Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройствам для разделения потока сыпучего материала. I Известно устройство для разделения материала, содержаш,ее питатель с вращающимися конусами I. Недостатками устройства являются сложность конструкции, громоздкость и невозможность использования его для дистанционного управления разделением потока, материала. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разделения потока сыпучего материала, содержащее установленный в тройнике между выпускными отверстиями шиберный делитель 2. Однако это устройство рассчитано для работы с транспортными средствами, например, конвейерами, формирующими поток материала в плоскости, параллельной оси щиберного делителя. При других видах загрузки, например, когда поток материала пересекает ось шибера или распределен по площади загрузочного отверстия, устройство не обеспечивает равнозначности разделенных потоков материала по качеству, что отрицательно сказывается на работе парал-лельно работающих аппаратов, например, обогатительных. Это является следствием сегрегации материала при движении его по материалопроводу. Цель изобретения обеспечение равнозначности разделения потока по качеству при любом количественном соотношении. Указанная цель достигается тем, что устройство для разделения потока сыпучего материала снабжено размещенным над шиберным делителем двухскатным желобом, соединенным с приводом через реверсирующее приспособление, при этом загрузочный конец желоба полностью перекрывает входное отверстие тройника. Наличие в устройстве двухскатного (концентрирующего) желоба позволяет подавать поток материала на шиберный делитель суженной струёй, а выполнение желоба реверсирующим обеспечивает одинаковое распределение струи между выходными отверстиями тройника. Соразмерность площади загрузочного конца желоба с входным отверстием тройника обеспечивает прием желобом всего потока исходного материала для формйриЬ&анйя струи. ..:,-, г,, л,ь. На фиг. 1 изображено устройство для разделения потока еынучего материала; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А. Устройство содержит тройник 1 с установленным в нем шиберным делителем 2 с исполнительным механизмом 3. Над, шиберным делителем 2 установлен двухскатный желоб 4, соединенный жестко через приводной вал 5 и механическое реверсирующее приспособление 6 с приводом 7. Реверсируюшее приспособление 6 выполнено, например в виде рычажного механизма. Загрузочный конец желоба 4 в проекции соразмерен с входным отверстием тройника 1. В случаях, когда кратность деления должна быть более 2 (), устанавливается (п-1) поворотных шиберов, конечные выключатели которых не связаны электрически с. приводом желоба 4. При делении потока на две части исполнительный механизм 3 шиберного делителя 2 снабжен конечными выключателями, электрически связанными с приводом 7 желоба 4. При этом в реверсирующем приспособлении б соотношение рычагов выбирается таким, чтобы шиберный делитель 2 при максимальном отклонении от среднето положения полностью перекрывал поток материала с колеблющегося желоба 4. На удалённом от желоба 4 торц шибера жестко закреплена П-образная отбойная пластина 8. Принцип действия устройства заключается в следующем. При помощи привода 7 и реверсирующего приспособления 6 двухскатный желоб 4 совершает возвратно-круговые колебательные движения с постоянной амплитудой между выходными отверстиями тройника 1. Поток материала с желоба 4 поочередно направляется то в одно, то в другое выходное отверстие тройника 1. Поток материала ссыпается с желоба 4 узкой струей, что позволяет угол поворота желоба 4 между выходными отверстиями тройнйка установить минимальным для уменьшения дискретности потоков разделенного материала. Коли Йтвенн6ё рЪтношенйе Т101 в выходных отверстиях тройника i определяется положением шиберного делителя 2. Когда щиберный делитель 2 установлен в среднем вертикальном положении, получается равное распределение нагрузки между выходными отверстиями тройника 1. Изменение положения шиберного делителя 2 приводит к количественному перераспределению потока сыпучего материала между вь1ходными отверстиями тройника 1, чтобы подать на Один из параллльно работающих аппаратов больше (меньше) материала, чем на другой. Если шиберный делитель 2 занимает крайнее положение, в:есь поток материала поступает в одно выходное отверстие тройника 1. При этом конечный выключатель шиберного делителя 2, отключающий привод 7 желоба 4, срабатывает. Принцип работы устройства с кратностью деления более 2 не отличается от описанного выше, разница лишь в том, что при крайних положениях любого шиберного делителя двухскатный желоб 4 продолжает совершать возвратно-круговые колебания. Наличие жестко закрепленной на шиберном делителе П-образной отбойной пластины 8 предотвращает попадание кусков материала между торцом шиберного делителя и стенкой тройника, исключая заклинивайие шиберного делителя. Формула изобретения Устройство для разделения потока сыпучего материала, включающее тройник с шиберным делителем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равнозначности разделения потока по качеству при любом количественном соотношении, оно снабжено размещенным над шиберным делителем двухскатным желобом, соединенным с приводом через реверсирующее приспособление, пригэтом загрузочный конец желоба полностью перекрывает входное отверстие тройника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Ж 267481, кл. В 65 G 47/18, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 362760, кл. В 65 G 47/34, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ | 1988 |
|
RU2007232C1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С НЕПРЕРЫВНЫМ ВЫВОДОМ КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2102150C1 |
Устройство для динамического воздушно-сухого обогащения сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1738390A1 |
Устройство для распределения сыпучих материалов по емкостям | 1982 |
|
SU1070111A1 |
Устройство для фракционирования сыпучих материалов по упругости | 1990 |
|
SU1790458A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КЛАПАННЫХ МЕШКОВ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ | 1997 |
|
RU2123461C1 |
Устройство для распределения твердых материалов | 1981 |
|
SU1047427A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц | 1989 |
|
SU1715446A1 |
Магазинное загрузочное устройство | 1983 |
|
SU1183350A2 |
Устройство для распределения подаваемого самотеком сыпучего матариала | 1959 |
|
SU123075A1 |
Авторы
Даты
1980-03-05—Публикация
1975-03-21—Подача