Пропариватель для зерна Советский патент 1980 года по МПК B02B1/08 

1

Изобретение относится к оборудованию зерноперерабатывающей промьшшен,ности, в частности к аппаратам для . гигротермической обработки зерна.

По основному авт. св. № 533393 известен пропариватель для зерна, содержащий вертикально расположенный корпус с отверстиями для ввода пара в рабочее пространство к приемный , и выпускной патрубки с механизмаили регулирования подачи и выпуска зерна. При этом пропариватель для зерна снабжен электродным парообразователем, рабочая камера которого охватывает корпус пропаривателя, вытяжным коробом, расположенным, в центре корпуса, к вентилятором, всасывающий патрубок которого соединен с вытяжным коробом, а нагнетательный па трубок - .с парообразователем 1 .

Пропариватель работает следующим образом. При заполнении корпуса зерном паровоздушный поток поперечно пронизывает зерновой слой, движущийся вниз под действием силы тяжести. Вентилятор отсасывает через щелевые зазоры корпуса и короб .отработанную паровоздушную смесь и возвращает ее в камеру парообразователя

Описанный пропариватель имеет недостатки: неравномерность нагрева к увлажнения зерна по ширине обрабатываемого зернового слоя из-за

несовершенства конструкции щелевых зазоров; невозможность обработки зерна во всем объеме пропаривателя, вследствие чего низкая производительность; при скоростях паровоздушного

потока cBbiae 0,3 м/с в зону парообразователя заносится эёрновая пыль, отрицательно влияющая на работу парообразователя..

Целью изобретения является увеличение производительности и улучшение качества обработки путем обеспечения более равномерного нагрева и увлажнения слоя зерна.

Для этого в предлагаемом пропаривателе корпус в месте охвата короба разделен посредством продольных перегородок на две-секции, короб выполнен в виде полой призмл, а часть стенок в верхних и нижних участках

стенок секций корпуса к противостоя- : щие им участки стенки короба перфорированы, а полость, образуемая средними неперфорирбванными участками стенок корпуса, соединена с венти-

лятооом. Каждая секция может быть

разделена поперечной перегородкой на две части и снабжена расположенньоли один под другим двумя дополнительными :вентиляторами с патрубками, части секции корпуса подсоединены соответственно к всасывающим и нагнетательным патрубкам; верхнего и нагнетательным Ьатруб ком нижнего вентиляторов через средние части корЬба. ; J.,...., ,...-.-.--..--.....-:,--.....

Предлагаемая конструкция пропаривателя позволяет обрабатывать подзиж ной плотный слой зерна паровоздушным потоком во встречном направлении смещенном по высюте, что повышает равномерность нагрева и увлажнения зерна, эффективно используется конструкция - Ьбраёотке подвергается почти все зерно, находящееся в пропаривателе.i Подача пара в верхнюю секцию призмы уменьшает тепловые потери, в нижней секций камеры используется паровоздушный поток С меньшей температурой. Обработка паровоздушным потоком по объему зернового слой у йеЛйчивавт производитеЭтьность пропарива теля..

На фиг. 1 показан предлагае1«зй пропариватель для зерна; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема движения зерна и паровоздушного потока.

Пропариватель для зерна состоит из приемного патрубка 1, распределителя зерна 2, корпуса -3, полого секционного короба-призмы 4, двухсекционной камеры 5, вентиляторов 6 и 7,вентилей 8-10,задвижки 11, вибролотка-днища 12, заслонки 13, паропровода 14.

Приемный патрубок 1. соединен с распределителем зерна 2, выполненным в виде полой трапециедальной призмы, и служит для равномерного распределения зерна в корпусе аппарата.

Распределитель зерна 2 входит в вертикальный корпус 3 пропаривателя, выполненный также в виде полой прямоугольной призмы, стенки корпуса по всей ширине в верхней и нижне- частях перфорированы. -Двухсекционная камера 5 охватывает корпус пропарйвателя, снабжена вентиляторами б и 7. Нижняя часть корпуса 3 выполнена в виде трапециедаль- , ной призмы и входит в выпускное устройство,. Короб 4, установленный в центре по всей высоте корпуса, представляет собой вертикальную секционную полую призму, которая разделена на чегыре секции, стенки верхней и нижней секции перфорирЪваНЫ,; а промежуточные неперфорированы, связывают секции камеры с вентиляторами. Предлагаемый пропариватель работает следующим образом.

Аппарат эанолняётся зерном, открываются вентили 10, 9 и 8, пар поступеет по паропроводу 14 в верхнюю секцию призмы 4 и в нижнюю секцию камеры 5. При достижении заданной температуры паровоздушной среды включают вентиляторы 6 и 7 и привод лотка 12, открывают задвижку 11. Паровоздушный поток нагнетается через перфорированные стенки верхней секции призмы и стенки корпуса. Рециркуляция отработанной паровоздушной среды осуществляется через промежуточные секции короба-призмы . 4. Часть пара конденсируется на зерне, увлажняя и нагревая его за счет фазового превращения. Неравномерность нагрева и увлажнения зерна устраняется за счет встречной продувки паровоздушного потока, смещенной по высоте. Распределение паровоздушного потока осуществляется стенками корпуса и стенками нижней секции призмы 4 . Отработанная паровоздушная среда вновь возвращается в верхнюю секцию призмы 4 и нижнюю секцию камеры 5, где, увлажняясь и нагреваясь паром, прогоняется через 3ерновой слой.

Циркуляция паровоздушного потока продолжается в установившемся режиме, обеспечивающим постоянство обработки зерна паром и поддержание за(анной степени его увлажнения и нагрева.

Прирост влаги и тепла в зерно завсит от температуры, скорости и;влагосодержания паровоздушного потока, поэтому регулируя параметрами потока, получают необходимый постоянный и равномерный прирост влажности и температуры обрабатываемого зерна.

На экспериментальной базе ВНИИЗерна создается предлагаемый пропариватель. Применение пропарйвателя по:высит i :a4licTBO пропаривания и увеличит производительность. Экономический эффект от внедрения данной конструкции, рассчитанный по приведенным затратам, составляет около 2500 руб. на один пропариватель, а за счет дополнительного выпуска муки высших сортов по данным Горьковской МИС для производительностью 240 т/сутки годовой экономический эффект от внедрения процесса скоростного кондиционирования составляет 80-150 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Пропариватель для зерна по авт. св. 533393, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества обработки путем обеспечения более равномерного нагреза и увлажнения слоя зерна, корпус в месте охвата короба разделен посредством

65 продольных перегородок на две секций, короб вьтолнен в виде полой призмы, часть стенок в верхних и нижних участках стенок секций корпуса и противостоящие им участки стенки короба перфорированы, а полость образуемая средними неперфориройанными участками стенок корпуса, coieдинена с вентилятором.

2. Пропариватель по п. 1, отличающийся тем, что каждая секция корпуса разделена поперечной перегородкой на две части и снабжена

расположенныки один под другим двумя дополнительными вентиляторами с патрубками, части секции корпуса подсоединены соответственно к всасывающим и нагнетательным патрубкам верхнего и нагнетательным патрубкам нижнего вентиляторов через средние части короба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 533393, кл. В 02 В 1/08, 1974,

Фие

/

AX