Пропариватель для зерна Советский патент 1976 года по МПК B02B1/08 

Изобретение относится к мукомольно-элеваторной технике, в частности к аппаратам для гидротермической обработки зерна.

По авт. СБ. № 448030 известен пропариватель для зерна, содержащий вертикально расположенный корпус с отверстиями для ввода пара в рабочее пространство, приемный и выпускной патрубки с механизмами регулирования подачи и выпуска зерна, электродный парообразователь, камера которого охватывает корпус пропаривателя.

Однако в таком пропаривателе скорость движения зерна слишком высока, поэтому обработка его производится недостаточно эффективно.

Целью изобретения является улучшение увлажнения и нагрева зерна при разных скоростях прохождения зерна в корпусе, а также увеличение производительности пропаривателя.

Для этого предлагаемый пропариватель снабжен вытяжным коробом, расположенным в центре корпуса, и вентилятором, всасываюш,ий патрубок которого соединен с вытяжным коробом, а нагнетательный патрубок - с парообразователем.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый пропарпватель для зерна, продольный разрез; на фиг. 2 -вид по стрелке А на фиг. 1 (со стороны вентилятора); на фиг. 3 - разрез

по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 2.

Пропариватель для зерна состоит из: корпуса I; приемного патрубка 2 с регулируемым клапаном; парообразователя 3 с нагревательн)1мп элементами 4; короба 5; вентилятора 6 со всасываюшим 7 и нагнетательным 8 патрубками; вибрационного лотка 9; заслонки 10 и щелевых отверстий 11.

Предлагаемый пропариватель для зерна работает следующим образом.

Нагревательные элементы 4 после включения электродвигателя (на чертежах не показан) нагревают воду до заданной температуры. Зерно поступает в корпус 1 через прпемный патрубок 2, после чего парообразователь 3 автоматически переключается на режим парообразования и поддерживает воду в состоянии кипения. Одновременно с заполнением

корпуса 1 зерном включаются электродвигатели вентилятора 6 и вибрационного лотка 9. Необходимая производительность задается заслонкой 10.

Вентилятор 6 отсасывает через патрубок 7

паровоздушную смесь из короба 5 и возвращается в парообразователь 3 через патрубок 8. Основная часть пара конденсируется на зерне, через которое проходит паровоздушная смесь перед поступлением в короб 5. Этим

создаются условия для интенсивного поступлен 1я пара из парообразователя 3 через щелевые отверстия 11 и обработки зерна по асему сечению корпуса 1.

Пронизывание зернового потока паровоздушной смесью улучшает условия увлажнения и нагрева зерна по всему сеченню корпу-са, согласуемые со скоростью движения зерна в корнусе и производительностью пропарнвателя.

Несконденсировавшийся на зерне пар, прошедший сквозь поток зерна через короб 5, попадает в вентилятор 6 и возвращается им в парообразователь 3, где смешивается с вноиь образованным паром. Циркуляция паровоздушной смеси продолжается в установившемся режиме, обеспечивающем постоянство обработки зерна и поддержание заданной степени его увлажнения и нагрева.

Прирост влажности зависит от относительной скорости паровоздушного нотока, проходящего через ,ееся зерно. Поэтому, регулируя скорость и состав этого потока, можно получить необходимый постоянный и равномерный прирост влажности обрабатываемого зерна.

Формула изобретения

Пропариватель для зерна по авт. св. № 448030, отличающийся тем, что, с

целью улучшения увлажнения п нагрева зерна при разных скоростях прохождения зерпа к корпусе, а также уве.чичения пр01 зводительиостп, он снабжен вытяжным коробом, расположенным в цецтре корпуса, и вентилятором,

сасызающий патрубок которого соединен с вытяжным коробом, а нагнетательный патрубок- с парообразователем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 448030, кл. В 02В 1/08, 1973.