Инструмент для отбортовки Советский патент 1980 года по МПК B21D19/02 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТБОРТОВКИ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях машиностроения.

Известен инструмент для отбортовки кромок листовых деталей, содержащий синхронизатор в виде рычага, зубчатые рейки, зубчатое колесо, зубчатый сектор и прижим, пуансон и матрицу. Гибка листового материала осуществляется поворотом Губчатого сектора при опускании синхронизатора, связанного с прессом 1.

Известный инструмент для отбортовки кромок листовых деталей требует обязательной жесткой связи синхронизатора-с прессом дли освобождения прижима детали при обратном ходе пресса, кроме того, жесткая связь осложняет установку инструмента на пресс, так как требует определенной соосности верхнего ползуна пресса с инструментом. Инструменты технологически сложны в изготовлении и приемлемы для получения только больщих бортов.

Цель изобретения - возможность получения качественных кромок малой высоты, упрощение конструкции и повышение ее надежности.

Эта цель достигается тем, что инструмент снабжен нагружателем, связанным с основанием и двуплечим рычагом синхронизатора, установленным при этом шарнирно в направляющих корпуса и соединенным с матрицей посредством шарнира, а с пуансоном - через качалку и шарнирный параллелограмм. . . На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого инструмента для о бортовки кромок листовых деталей; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Инструмент для отбортовки содержит двуплечий рычаг - синхронизатор 1, который шарнирно связан с прижимной матрицей 2,нагружателем 3 и пуансоном 4 через рычажную систему, включающую в вертикальный рычаг 5и качалку 6, установленную в корпусе 7 инструмента, и рычаг 8. Рычаги 5, 8 и пуансон 4 образуют шарнирный параллелограмм.

Синхронизатор 1 крепится при помощи оси 9 к подпружиненной траверсе 10, имеющей направление по колонкам II, поддерживающих верхнюю плиту 12 для направления прижимной матрицы 2. СвяЖ с прйШдбм осуш(ёствЛяётсячерез боек 13. Опора 14 обрабатываемого элемента 15 устанавливается наосноваНИИ 16 ин струмента и регулируется с ггомощыЬ винта 17. Приводом инструмента может служить пресс 18. Для фиксации обрабатываемого элемента 15 на инструменте установлен регулирующий упор 19. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Инструмент устанавливается на пресс 18. Обрабатываемый элемент 15 вручную подается между матрицей 2 и неподвижной опорой 14 в зону формовки для регулируемого упора 19. Подвижный приждм я вляется одновременно и матрицей, которую выполняют в соответствии с требуемой формой отгибаемой кромки листового элемента 15. При ходе ползуна пресса 18 вниз усилие Передается через подпружиненную траверсу 10 на двуплечий - синхронизатор 1, ось 9 которого опускаемся на величину хода пресса 18; при этом левое плечо синхронизатора осуществляет прижим матрицы 2, а правое плечо, перемещаясь вниз, передает усилие через вертикальный рычаг 5 на качалку 6, правое плечо которой при этом опускается относительно оси, а левое поднимается вместе„с пуансоном 4. Пуансон 4, входя в зону формовки Обрабатываемого элемента 15, передает усилие пресса 18 на элемент 15.. Усилие зависит от величины гиба элемента 15. Рычаг, входящий в шарнирный параллелограмм, обеспечивает возможность вертикального перемещения пуансона 4. Правое плечо качалки 6 при опускании воздействует на нагружатель 3, который создает гарантированный прижим обрабатываемого элемента 15 прижимной матрицей 2. При обратном ходе ползуна пресса 18 вся рычажная система приходитв несходное по-. ложение. Пуансон 4 перемещается вниз. Синхронизатор Г поднимается на величину обратного хода пресса благодаря подпружиненной траверсе 10. При каждом ходе пресса 18 кромка листового элемента 15 загибается только в зоне непосредственного охвата материала инструментом; в результате последовательного соединения отдельных загибочных операций при равномерной, управляемой вручную подаче обрабатываемого элемента 15 загибается вся кромка на требуемую длину, независимо от изменения в определенных пределах контура элемента. Прижимная матрица 2 горжет заменяться и таким образом приспосабливаться к различным радиусам гиба и различной толщине материалов. За счет гтрлнргр исключения доводочных операций трудоемкость изготовления листо.вой детали сни жается на . Исключение из технрлогического процесса ручной доводки деталей на оправке улучшает качество и однородность гртовых изделий. Кроме того, Предлагаемое устройстбо позволит получать детали с малой высотой борта, т. е. когда радиус гиба, толщина листового материала и высота борта примерно равны, так как такие детали изготавливают полностью вручную. Формула изобретения Инструмент для отбортовки, содержащий подвижно установленные в корпусе и связанные с приводом через синхрРнизатор в виде двуплечего рычага, обращенные одна к другой базовыми поверхностями опору и матрицу с боковой рабочей поверхностью, пуансон, обращенный рабочим торцом к базовой поверхности опоры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения, возможности получения качественных кромок малой высоты, повышения надежности работы, он снабжен нагружателем, связанным с корпусом, и двуплечим рычагом, при этом двуплечий рычаг установлен щарнирно в направляющих корпуса и соединен с матрицей щарниррм, а с пуансрном - через качалку и Подвижно закрепленный на корпусе шарнирный параллелограмм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 940525, кл. В 21 D19/08, 1956.

:5 - -Y , ,.

.vv ---;

. ,ii,,,.,.-.i

721170