(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ную в растворе каждого из рычагов 6, и взаимодействуют с соответствующей опорной поверхностью на пуансонодержателе 8. Описанный штамп работает следующим образом. В свободном состоянии прижим-съем ник 1 находится от зеркала матрицы 2 на определенном расстоянии, заданном конструктивно, и удерживается в этом положении с помощью пружины 3 ход ,которой ограничивгиот втулки 4. Когда под действием ползуна (на чертеже не показан) верхняя плита 13 штампа опу кается, ловители (не показаны) фикси руют заготовку (не показана) на зеркале матрицы 2. Двуплечие рычаги б прижимают прижим-съемник 1 и заготовку к зеркалу I матрицы 2, пуансоны 16 опускаются ниже зеркала-матрицы 2, и происходит вырубка. Угол ос между взаимодействующими опорными поверхностями рычага б и упора 14 становится больше нуля, и его увеличение пропорционально глубине погружения пуансонов 16 в матрицу 2. При обратном хо де ползуна рычаги б своими участками 15 упираются в соответствующие опорные поверхности упороз 14 и перестают воздействовать на прижим-съемник 1 . Последний не может снять затотовку с пуансонов 16 непосредственно на зеркале матрицы 2, поэтому заготов ка вместе с пуансонами 16 и прижимомсъемником 1 поднимается над зеркалом матрицы 2 на расстояние, ограниченное втулками 4. После этого остановившийся прижим-съемкик 1 снимает заготовку с пуансонов 16 и ловителей. Таким образом, описываемый штамп позволяет производить съем заготовки после выхода заусенцев из рабочих окон матрицы, тем самым повышая стойкость инструмента и качество вырубаемых деталей. Формула изобретения Штамп для обработки листового материала, преимущественно вырезки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и. пуансоны, подпружиненный прижим-съемник, связанный с одной из плит, и механизм создания усилий на прижиме, содержащий по меньшей мере один шарнирно закрепленный на одной из плит двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с буферным устройством пресса, а другим - с прижимом-съемником, отлич ающий с я тем, что, с целью облегчения удаления отхода с зеркала матрицы, механизм создания усилий на прижимесъемнике по меньшей мере двумя упорами, связанными с плитой, несущей прижим-съемник, и взаимодействующими с соответствующими участками поверхностей рычагов на части холостого хода штампа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 253015, кл. В 211D 22/06, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп последовательного действия | 1973 |
|
SU469516A1 |
Штамп для вырубки деталей | 1985 |
|
SU1248700A1 |
Штамп для холодной листовой штамповки | 1981 |
|
SU969382A1 |
Штамп для обработки деталей из листового материала | 1989 |
|
SU1676715A1 |
Штамп последовательного действия | 1986 |
|
SU1393507A1 |
Штамп с автоматическим временным упором | 1981 |
|
SU963618A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий | 1984 |
|
SU1181753A1 |
Штамп последовательного действия для разделительных операций | 1973 |
|
SU465252A1 |
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU430925A1 |
Ю
.
(Риг.1
It
-9
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-04-12—Подача