ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС Российский патент 2000 года по МПК B21D5/02 

Описание патента на изобретение RU2150343C1

Изобретение относится к обработке давлением листового материала, в частности к гибке листового металла для образования простых гибов.

Известен листогибочный пресс, содержащий станину, стол, ползун с приводом возвратно-поступательного перемещения, пуансон и матрицу (авт. свид. СССР N 1697925, B 21 D 5/02, опубл. 1991). Матрица установлена на подматричной плите, закрепленной на столе. Пуансон закреплен на ползуне. Привод возвратно-поступательного перемещения ползуна содержит два параллельно расположенных гидроцилиндра, связанных с противоположными концами ползуна.

Недостатком листогибочного пресса является наличие гидропривода и силовых гидроцилиндров, что конструктивно усложняет пресс, усложняет его эксплуатацию и повышает стоимость.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков является принятый за прототип известный листогибочный пресс (авт. свид. СССР, N733776, B 21 D 5/01, заявл. 25.10.77, опубл. 1980). Пресс содержит станину, стол, матрицу, пуансон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, рычаг для перемещения пуансона, названный траверсой. Один конец рычага (траверсы) соединен с пуансоном, а второй с силовым гидроцилиндром. Для обеспечения плоскопараллельного перемещения пуансона в своей плоскости служат шарнирные механизмы корректировки перемещения пуансонодержателя, состоящие из параллельно установленных звеньев, образующих шарнирные параллелограммы.

Недостатками указанного пресса также являются его конструктивная сложность и сложность эксплуатации, поскольку пресс содержит гидропривод и многозвенную систему рычагов и тяг, шарнирно соединенных между собой, а также с пуансоном, рычагом (траверсой) и станиной.

Задача изобретения состоит в том, чтобы создать листогибочный пресс, обладающий конструктивной простотой и простотой в эксплуатации.

Поставленная задача решается тем, что листогибочный пресс, содержащий станину, стол, матрицу, пуансон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и рычаг для перемещения пуансона имеет согласно изобретению несущие полки, вал и нажимные ролики. Несущие полки установлены на пуансоне и закреплены на его противоположных концах. Вал расположен параллельно пуансону и своими концами закреплен в станине. Нажимные ролики закреплены на валу консольно и установлены с возможностью контактирования с несущими полками. Рычаг прикреплен к валу своим концом и соединен с пуансоном посредством гибкой связи.

В станине образован проем для прохода изгибаемого материала, расположенный относительно матрицы со стороны, противоположной пуансону.

Пуансон установлен в вертикальных направляющих, закрепленных в станине.

Перед матрицей со стороны свободного конца рычага расположены передние направляющие и передний переставной упор.

За матрицей со стороны, противоположной свободному концу рычага, расположены задние направляющие и задний переставной упор.

Несущие полки, закрепленные на противоположных концах пуансона, вал, расположенный параллельно пуансону, нажимные ролики, рычаг и гибкая связь, соединяющая пуансон с рычагом, образуют конструктивно простой механизм перемещения пуансона с ручным приводом, состоящий из конструктивно простых деталей. При этом рабочий и холостой ходы ползуна могут быть произведены движениями одного и того же рычага. Отсутствие в механизме перемещения пуансона сложных узлов и деталей упрощает конструкцию и эксплуатацию пресса, что способствует его широкому использованию малыми предприятиями.

Наличие проема для прохода изгибаемого материала под матрицей позволяет расширить функциональные возможности пресса за счет того, что на нем можно изгибать детали корытообразной, цилиндрической, коробчатой и фигурной формы с незамкнутым профилем.

Вертикальные направляющие, в которых установлен пуансон, обеспечивают возвратно-поступательное перемещение пуансона в заданном направлении.

Передние и задние направляющие вместе с установленными на них переставными упорами облегчают установку листовых заготовок на прессе, что обеспечивает высокую точность гиба и повышает производительность при изготовлении одинаковых деталей.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен листогибочный пресс, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А.

Листогибочный пресс для изгибания листов 1 содержит станину 2, стол 3, матрицу 4, пуансон 5, установленный в направляющих 6, и рычаг 7 для перемещения пуансона 5. На противоположных концах пуансона 5 закреплены несущие полки 8. Параллельно пуансону 5 расположен вал 9, закрепленный своими концами в станине 2. На валу 9 консольно закреплены нажимные ролики 10, установленные с возможностью контактирования с несущими полками 8. Рычаг 7 прикреплен к валу 9 своим концом и соединен с пуансоном 5 посредством гибкой связи 11. Станина 2 имеет проем 12 для прохода изгибаемого материала 1 под матрицей 4. Проем 12 расположен относительно матрицы 4 со стороны, противоположной пуансону 5. К столу 3 прикреплены передние и задние направляющие 13, 14 посредством резьбового соединения. На передних и задних направляющих 13, 14 установлены соответственно передний и задний переставные упоры 15, 16 с крепежными винтами 17.

Работает листогибочный пресс следующим образом.

В крайнем верхнем положении пуансон 5 упирается несущими полками 8 в вал 9 и удерживается на гибких связях 11. Рычаг 7 при этом находится в крайнем верхнем положении, как изображено на фиг. 2 с левой стороны от верхней мертвой точки и своим весом натягивает гибкие связи 11. Ролики 10 располагаются над несущими полками 8.

Изгибаемый лист 1 укладывают на матрицу 4, после чего рычаг 7 поворачивают по часовой стрелке. При опускании свободного конца рычага 7 вал 9 поворачивается, пуансон 5 опускается по направляющим 6 под действием собственного веса до контакта с листом 1. Ролики 10 опускаются на несущие полки 8 до контакта с ними. С дальнейшим поворотом рычага 7 ролики 10 давят на несущие полки 8 и одновременно прокатываются по ним. Под действием усилия, прилагаемого к рычагу 7, лист 1 изгибают. При изготовлении деталей сложной формы, например корытообразной, цилиндрической, коробчатой и иной фигурной формы с незамкнутым профилем, лист 1 укладывают на матрицу 4 так, чтобы имеющийся у него или образующийся при гибке профиль изделия охватывал матрицу 4 и стол 3, частично располагаясь в проеме 12. Для удобства работы, а также для обеспечения высокой точности гибки и повышения производительности при изготовлении однотипных деталей, устанавливают передние и/или задние направляющие 13, 14, ввинчивая их в стол 3. На них устанавливают соответственно передние и/или задние переставные упоры 15, 16, которые фиксируют крепежными винтами 17 в заданном положении в соответствии с размером огибаемой части листа 1. Однотипные изгибаемые листы 1 последовательно укладывают на матрицу 4 в плотном контакте с передними и/или задними переставными упорами 15, 16.

Похожие патенты RU2150343C1

название год авторы номер документа
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
РУЧНОЕ ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 2007
  • Баумштейн Валерий Викторович
  • Кульбацкий Евгений Борисович
  • Фарстов Александр Игоревич
RU2356671C1
ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС РАМНОГО ТИПА 2003
  • Петров С.А.
RU2247029C1
Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла и устройство для его осуществления 1981
  • Сеард Эберг
SU1207390A3
ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС 2004
  • Коровкин Сергей Евгеньевич
RU2269391C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВ 1991
  • Отто Шуберт[At]
RU2015769C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Павлов А.И.
RU2150357C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС 2000
  • Петров С.А.
RU2192964C2
ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ СТАНОК 1993
  • Куклин О.С.
  • Брук М.Б.
RU2102170C1
Машина для изготовления дисковых колес 1926
  • Д.В. Юз
SU10983A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 150 343 C1

Реферат патента 2000 года ЛИСТОГИБОЧНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке давлением листового материала, в частности к его гибке. Пресс для изгибания листов содержит станину, стол, матрицу, пуансон, установленный в направляющих, и рычаг для перемещения пуансона. На противоположных концах пуансона установлены несущие полки. Параллельно пуансону расположен вал, закрепленный своими концами в станине. На валу консольно закреплены нажимные ролики, установленные с возможностью контактирования с несущими полками. Рычаг прикреплен к валу своим концом и соединен с пуансоном гибкой связью. В станине образован проем для прохода изгибаемого материала, расположенный относительно матрицы со стороны, противоположной пуансону. Перед матрицей со стороны свободного конца рычага расположены передние направляющие и передний переставной упор. За матрицей со стороны, противоположной свободному концу рычага, расположены задние направляющие и задний переставной упор. Листогибочный пресс обладает конструктивной простотой и простотой в эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 150 343 C1

1. Листогибочный пресс, содержащий станину, стол, матрицу, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения пуансон и соединенный с ним рычаг для его перемещения, отличающийся тем, что он снабжен несущими полками, установленными на пуансоне и закрепленными на его противоположных концах, валом, расположенным параллельно пуансону и закрепленным своими концами в станине, нажимными роликами, установленными с возможностью контактирования с упомянутыми несущими полками и консольно закрепленными на валу, рычаг закреплен своим концом на упомянутом валу, а его соединение с пуансоном выполнено в виде гибкой связи. 2. Листогибочный пресс по п.1, отличающийся тем, что станина выполнена с проемом для прохода изгибаемого материала, расположенным под матрицей. 3. Листогибочный пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными в станине вертикальными направляющими, а пуансон установлен в них. 4. Листогибочный пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен расположенными перед матрицей со стороны свободного конца рычага передними направляющими и передним переставным упором. 5. Листогибочный пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен расположенными за матрицей со стороны, противоположной свободному концу рычага, задними направляющими и задним переставным упором.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2150343C1

Листогибочный пресс 1977
  • Бучилюк Борис Фомич
  • Роппопорт Михаил Симович
SU733776A1
Клеть профилегибочного стана 1990
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Гридневский Виталий Иванович
  • Пахомов Николай Трофимович
  • Тюрин Юрий Гаврилович
SU1750774A1
Листогибочный пресс 1989
  • Лапскер Рафаил Давидович
SU1697925A1
Приспособление для загибания кромок листового железа 1927
  • Винокуров А.В.
SU33940A1
Гидравлический листогибочный пресс 1975
  • Бичилюк Борис Фомич
  • Раппопорт Михаил Симонович
SU555940A1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА 1997
  • Горбач В.Д.
  • Куклин О.С.
  • Брук М.Б.
  • Попов В.И.
  • Соколов О.В.
  • Шуньгин В.Ю.
RU2129929C1
Приспособление для подвешивания пустотелых елочных игрушек 1985
  • Фадеев Юрий Александрович
SU1279606A1
US 5092151, 03.03.1992
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ГЭС КАЗАЧЕНКО, НАПРАВЛЯЮЩИЙ АППАРАТ, РАБОЧЕЕ КОЛЕСО, УПЛОТНЕНИЕ КОЛЕСА, РЕГУЛЯТОР РАСХОДА 2010
  • Казаченко Дмитрий Кузьмич
RU2455521C2

RU 2 150 343 C1

Авторы

Павлов А.И.

Даты

2000-06-10Публикация

1999-10-12Подача