Устройство для штамповки заготовок обкатыванием Советский патент 1980 года по МПК B21D37/12 

.5si.%r .- -fcJ - ге«л«.й.Ч амйа нефтью, контактирующей с установленными по углам полсстн шпинделя сфериче-, .. --cMbfH вкладышад/ш с возможностью регу лксръвбчного поворота в nndSfu tHT eprпендккупярной плоскости наклбйаинстру мента на задашый угол, при эТЧ5м под шнпники шпиндёня смонтщюваны в крыш ке и в осповант корпуса по обе стороны от инйтрументодержателя. Предложенное устройство для штамповкк заготовок обка -ЫваМем показано на черSJ-r-tu-f - - f - теже и двух проекциях. Устройство имеет корпус 1, внутри KOttSporo рЬёмепген шпиндель 2, с подшипниками 3, устаисйлеИНЫМИ в верхней крышке 4 корпуса н в его основании 5, имеющем сферическую опору 6, установленную по оси обработки. Внутри шпинде л я во вкладышах 7 со сферическими внут : рённйЫй гговерхнос тями ус Tajoeneja обой ма 8/вТхйлйндри Шеких внутренних расточках которой размерены р дййльноуйор ные подшипники 9. В подшипники 9 вста лён инструментбдержатель, имеющий наружную часть Ю и внутреннюю часть 11 Внутренняя часть 11 BMeCi сШсТ уь Центом 12 имеет возможность, осевого ЬерёМещёйиЯ- етнбс тельно наружной части 10 Яри ввинчивйнии в нее гайки 13 - -itoVnopa в нутре н юЙШётИ йШ ру мен йержатёля в сферическую опору 6. За . Счет трения в сферической опоре йскяю-- - чаётбй поворот инструментодержателя с инбтрумептом относительно осц обработ йй до момента касания пуансона 14 с заготсЕКой 15 инструмента. В дальнейшеМйнструмент имеет возможность пово а Гйё&тбСя в cooTB6T J BHH со сп альйы течением металла. В верхнюю.крышку 16 шпинделя,ввинчены винт1л, J.7 прижимающие верхний сфери ческий вкладыш к обой к-е,и винт Ig;пес ействШ ГоторЪго из MeHsTto-f угол наклойа оси инструмента к оси обработки. Обойма с составным ин стру1ЖнтЗдёрЖа1%лё йг и m Tpj KfeHTOM juytee-T пгЬйвижноСТй- лишь .ко . сти, перпендикулярной плоскости инструмента, поворачиваясь в цапфах 19 -- Ъ ноёйтел ьтйЬ шпйндейй. :/- Поворот обоймы на заданный угол обработйи :мо т выпелШГйЖйт кже с помощьй) клина 20, закрепленных в боковойcfgHKe Шпинделя, ,-.. Внутри и снаружи фферическрй опоры 6 устёйовлены кольцевые выступы и 22дйя уд9р ЖашГясмаЭкй КШ Поверхность KoHtakT инструмеитодержйтеля со сфери ческой.р.цорой .

721188 Работа устройст ва Осуществляется ледующим образом. . Предварительно собранный узел кача-ч ИИ, включающий инструмент 12, составной йнструментодержатель и обойму 8 с одшипниками 9, устанавливают на нижий вкладышвнутри шпинделя 2. Сверху накладывают верхний вкладьчш и закрепляют ринтами крышку шпинделя 16, Перед установкой на корпус 1 крьш1ки 4 производят поджатие внутренней части 11 инструме нтодержателя к сферической. опоре 6 посредством гайки 13 для предотвращения Поборота Имструментодержателя от носительно оси обработки. Затем устанавливают требуемый угол качания инструмента соответствующим отклонением оси сферической обоймы 8 относительно оси обработки. Для этого, вывинчивая на жимные винты 17 в крышке 16, устраняй прйжатие верхнего вкладыша 7 - к обойме ,8 и с помощью фиксщ) эпемёнтй, например винта 18, закрепленного в крышке 16 шпинделя, поворачивают сферическую обойму 8 в цапфах 19 на заданный угол обработку. После этого винтами 17 прижимают верхний вкла ыш к обоййёдля предотвращения поворота обоймы в цапфах и инструментодер жателя относительно сферической опоры 6. При Повороте обоймы 8 в цапфах 19 , клин 20 вводят внутр «обоймы через выполненный в ней паз на необходимую для наклона обоймы длину предварительно ослаб1Ш Прижатие верхнего вкладыша к обойме винтами 17. После ус анбйкв оси инструмента на заданный угол обработки, Положение обоймы фиксируется затяжкой винтов 17,При включении устройства в работу щпиндель 2 браШатеЛьное движение от двигателя через зубчатую цепь. ВследстШе ййклонного положения обоймы и инструмента вращение шпинделя вызывает качательное движение инструмента, ось котЪрого описывает при этом относительноцентра О качания траекторию боковой поеерз кости кругового конуса с углом 20° при вершине. Разработанное устройство обеспечнвйл ет увеличение размеров штампуемых заготовок за счет увеличения проходного сечения инструмента, так как в конструкции применены нёза:$йсимо друг от друга и одного типорйзмера подшипники шпинделя и имbipyмeнт6яepжaтeля, что поавотшет увеличить диаметр деформируемых заготовок в 1,5 раза и уменьшить габа,риты устройства в диаметральном сечении. Кроме того, устройство обеспечивает упрощение эксплуатации за счет отсутс вия отдельного узла, предотвращающего поворот инструментодержателя с инструментом относительно оси обработки, упрощение переналадки устройства на режимы обработки с другими углами качания инструмента, tax как нет необходимости замены одного шпинделя другим и полной разборки устройства для этого. Уп рощО1ие регулировки подшипников и сб рпкй устройства за счет возможности выполнения этих работ для деталей и подшипниковых узлов обоймы вне корпуса устройства, разгрузки подшипников инструментодержателя от осевого усилия деформирования увеличение их работоспособ ности. Формулаизобрете ия Устройство для штамповки заготовок обкатыванием, содержащее корпус с осно ванием и крышкой и размещенный в нем полый вращающийся шпиндель, внутри когорого под углом к оси установлен иистументодержатель с подшипника т, воспринимающими осевые и рйшгальные нагрузки, отличающееся тем, что, с целью увеличения размеров штампуемых заготовок и упрощения зксш1уата11,ии, оно снабжено расположенной в основании корпуса сферической опорой инструментодержателя, выполненного из двух кошентрично установленных частей, внутренняя из имеет возможность настроенного перемещения относительно наружной для прижатия к сферической опоре, а также , охватьюающей инструментодержатель обоймой со сферической наружной поверхностью, контактирующей с установленными по углам полости шпинделя сферическими вкладышами-, с возмохшостью регулировочного поворота в плоскости, перпенаикул5фной плоскости наклона инструмента на заданный угол, при этом подшипники шпинделя смонтированы в крышке и в основании корпуса по обе стороны от инструментодержателя.