Инструмент для пластического поверхностного деформирования рабочих профилей зубьев зубчатого колеса Советский патент 1980 года по МПК B21H5/02 B24B39/04 

ралпельными оси корпуса, и расположенные в державках, выполненных в виде зубьев . Это устройство позволяет обеспечить более высокую произвоаительность, так как не требует аелительного поворота колеса для обработки последующих зубьев. Однако оно не обеспечивает обработку рабочих профилей зубьев. Цель изобретения - обеспечение обработки поверхностным пластическим деформированием рабочих профилей зубьев зубчатых колес. Это достигается тем, что деформирующие элементы закреплены на одноименных сторонах державсж корпуса, при этом расстояние между двумя смежными вершинами рабочих поверхностей в плодкости, пер пендикулярной к оси колеса, определяется из соотношения: ,9H,2Wre -2гer cosCУ-f)r. d ) радиус окружности выступов обрабатываемого колеса радиус основной окружности обрабатываемого колеса; число зубьев обрабатываемо го колеса; Г - t otrccou- -агссоб Такое выполнение инструмента обеспечивает перемещение деформирующего элемента по всему рабочему профилю зуба, от ножки к головке, в ходе взаимной обкатжи Инструмента и обрабатываемого кол са. При сбалансированном инструменте мо но обеспечить скорость обработки значительно большую, чем при возвратно-посту пательном перемещении из-за отсутствия отрицательных динамических явлений (уда ров, вибраций и т.п.). Выполнение расстояния между двумя смежными вершинами рабочих поверхностей в плоскости, перпендикулярной к оси колеса, согласно соотношению (1) позволяет обработать весь рабочий профиль зуба зубчатого колеса и при этом исключит удары деформирующих элементов о рабочие профили зубьев обрабатываемого колеса Выполнение рассто$шия между двумя смежными вершинами рабочих поверхностей в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента, больше величины ,( приводат к тому, что каждый деформирую щий элемент, пройдя весь рабочий профиль зуба от ножки к головке, выходит и апёплопия с зубчатым колосом R тот момент, когда последующий дефорк иру{оий элемент еще не вошел в зацепление. ри этом инструмент замедляет свое вращеие, а деформирующий элемент вхопит в онтакт с рабочим профилем зуба с ударом, то недопустимо из-за nonovncH деформиующего элемента или державки. Выполнение расстояния между двумя смежными вершинами рабочих поверхностей в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента, меньше величины 720..г |2Vr |-2pgtj,cObCt--Y r приводит к тому, что каждый последующий де4ормирующий элемент входит в зацепление с рабочим профилем зуба обрабатываемого колеса раньше, чем предыдущий деформирующий элемент проййет весь рабочий профиль зуба от ножки к головке, т. е. часть рабочего профиля зуба останется не обработанной, что приведет к недопустимому снижению качества обработки. На чертеже псжазан предлагаемый инструмент для пластического поверхностного деформирования рабочих профилей зубьев зубчатогл колеса. Инструмент содержит колесо 1, установленное на оси 2, и деформирующие элементы 3, расположенные в державках 4, вершины рабочих поверхностей 5 деформируюШих элементов 3, выполненных в виде тел вращения (на чертеже в виде сфер) с осями 6, параллельными оси 2 колеса 1, направлены в одну сторону и находятся на касательных 7 к цилиндрической поверхности 8, проходяшей через эти оси деформирующих элементов 3, при этом расстояние между двумя смежными вершинами рабочих поверхностей 5 в плоскости, перпендикулярной к оси 2 колеса 1 (плоскость чертежа), определяется из соотношения (1), Предлагаемый инструмент работает следующим образом. Обрабатываемое зубчатое колесо 9 вращается вокруг собственной оси в направлении стрелки cue постоянной скоростью. При этом вершины рабочих поверхностей 5 деформирующих элементов 3, последовательно перемещаясь по рабочим профилям 10 зубьев 11 зубчатого колеса 9 от ножки у ба 12 к головке 13, вращают колесо 1 инструмента вокруг собственной оси 2 в направлении стрелки 5 . К колесу 2 приложен постоянный тормозящий момент , обеспечивающий необходимое цавдекие де