Устройство для пластической по-ВЕРХНОСТНОй дЕфОРМАции РАбОчиХпРОфилЕй зубьЕВ зубчАТОгО КОлЕСА Советский патент 1981 года по МПК B21H5/04 B24B39/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ДЕФОРМАЦИИ РАБОЧИХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

счет исключения воэвратно-поступательного движения.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным соосно с корпусом торцовЕлм кулачком и толкателями взаимодействующими с кулачком своими торцами, при этом деформирующие элементы выполнены в виде тел вращения, подпружинены и имеют возможность взаимодействия со свободными торцами толкателей.

На фиг.1 и 2 изображено устройств для пластической поверхностной деформации рабочих профилей зубьев зубчатого конического колеса, вариант, на фиг.3 - державка с деформирующими элементами, разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит колесо 1, установленное на оси 2, и деформирующие элементы 3, расположенные в державках 4, выполненных в виде зубьев. На державках 4 (зубьях) выполнены расположенные вдоль них направляющие 5. Деформирующие элементы 3 установлены в направляющих 5. Устройство снабжено, механизмом перемещения деформируняцих элементов 3, который выполнен в виде торцового кулачка 6, свободно сидящего на оси 2 колеса 1 и взаимодействующего через толкатели 7 с рядами деформирующих элементо 3. Деформирующие элементы 3 подпружинены со стороны, противоположной толкателям 7, пружинами 8. Поверхность 9 торцового кулачка 6 выполнена в данном варианте в виде плоскости, наклоненной к оси 2 колеса 1 под углом, обеспечивающим перемещение деформирующих, элементов вдоль зуба на величину, необходимую для перекрытия участков обработки смежными деформирующиг ш элементами на рабочем профиле зуба зубчатого колеса.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

С помощью привода {не показан) обрабатываемое колесо 10 вращается вокруг собственной оси (в данном случае в направлении стрелки а) с постоянной скоростью. При этом к зубчатому колесу 10 приложен постоянный тормозящий момент, обеспечивающий необходимое давление деформирующих элементов 3 на рабочий профиль 11 зубчатого колеса 10.

При вращении зубчатого колеса 10 деформирующие элементы перемещаются по рабочему профилю 11 зуба от ножки к головке, а колесо 1 вращается вокруг оси 2 в направлении стрелки б. Толкатели 7, прижимаемые через деформирующие элементы 3 пружинами 8 к поверхности 9 торцового кулачка 6, создаю силу трения в точках контакта толкателей 7 с поверхностью 9 кулачка 6 и стремятся вращать его со

скоростью вращения колеса 2. Но так как угловая.скорость колеса 1, обусловленная кинематикой процесса, не постоянна (меньше, когда дефориирующие элементы находятся у ножки, зуба,и больше - у головки из-за различных радиусов окружностей впадин и выступов) , а кулачок 6 обладает массой, то сила инерции (которая больше силы трения, создаваемой толкателями 7 с поверхностью 9 торцового кулачка б) не позволяет кулачку 6 вращаться со скоростью, равной скорости вращения колеса 1. Поэтому поверхность 9 кулачка б будет постоянно перемещаться относительно толкателей 7 и тем самым перемещать контактирующие с ними деформирующие элементы 3 в направляющих 5, обеспечивая за некоторое число оборотов устройства и обрабатываемого колеса об работку всех рабочих профилей зубьев с одной стороны. Рабочие профили зубьев другой стороны у зубчатого колеса 10 обрабатывают таким же образом, но при этом зубчатое колесо 10 вращают в направлении, противоположном стрелке а.

Преимущество предложенного устройства состоит в том, что оно за счет исключения делительного поворота и замены возвратно-поступательного главного движения вращательным движением (движением обкатки) повышает производительность обработки в 10-12 раз.

Формула изобретения

Устройство для пластической поверхностной деформации рабочих профилей зубьев зубчатого колеса, содержащее корпус, выполненныйв виде установленного с возможностью вращательного движения диска с державками в виде зубьев, и деформирующие элементы, закрепленные в державках в зоне расположения вершин зубьев, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным -соосно с корпусом торцовым кулачком и толкателями, взаимодействующими с кулачком своими торцами, при этом деформирующие элементы выполнены в виде тел вращения, подпружинены и имеют возможность взаимодействия со свободными торцами толкателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 278454, кл. В 24 В 39/04, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2038571/25-28,

кл. В 24 В 39/04, 1974.

UZ. f