Устройство для приварки зубчатого профиля Советский патент 1980 года по МПК B23K31/08 B23K37/02 B23K37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ

выполнена в виде двух горелок, расположенных по разные стороны от ведомого зубчатого колеса.

На фиг. 1 показано предлагаегжэе устройство, вид сбоку; на фиг. 2 устройство вместе с зубчато-реечной трассой, поперечный разрез.

Устройство содержит корпус, выполненный в виде рамы 1, в котором закреплены кронштейны 2 с роликами 3 для обкатывания основания зубчато-реечной трассы 4 и прижима к ней всего устройства. В устройство входят два одинаковых зубчатых колеса 5 и б, имеющие форму.зуба, соответствующую форме зуба привариваемого зубчатого профиля 7. Зубчатые колеса 5 и 6 расположены одно от другого на расстоянии, кратном шагу зубчатого профиля, и связаны через редуктор 8. В раме 1 зубчатые колеса 5 и 6 установлены через подшипники 9..Устройство имеет привод 10, выходной вал которого связан с колесом 5. На раме 1 устройства установлен сварочный агрегат 11, головка которого выполнена в виде двух горелок 12, расположенных по разные стороны от ведомого зубчатого колеса 6.

На уложенный на основание трассы 4 зубчатый профиль 7 устанавливается устройство зубчатыми колесами 5 и 6 и прижимными роликами 3 на кронштейнах 6. Устройство прижимает профиль 7 к основанию трассы 4. Задний (по направлению движения устройства) конец зубчатого профиля 7 укрепляетс на основании 4, после чего включается сварочный агрегат 11, сварочные горелки устанавливаются в положение, обеспечивающее их работу по приварке примыкающих частей зубчатого профиля 7 к основ-анию 4, и включается привод 10 заднего ведущего -приводного зубчатого колеса 5. Устройство начинает передвигаться вдоль основания 4, осуществляя приварку зубчатого профиля 7 к основанию 4. Переднее зубчатое колесо 6 связано через редуктор 8 с передаточным отношением 1:1 с валом колеса 5 и вращается с такой же скоростью, как и колесо 6, осуществляя раздвижку зубьев профиля 7 на требуемый шаг. Расстояние между колесами 5 и 6 выбрано кратным шагу зубьев профиля 7 и самых колес. На криволинейных участках трассы (в вертикальной плоскости) такая система

зубчатых колес обеспечивает требуемый шаг, раздвигая эубья профиля 7 на требуемую величину во впадинах трассы или сжимая зубья на криволинейных выступах трассы, обеспечивая нормальное зацепление колеса 5, а в последующем и других колес такого же модуля на всем протяжении трассы, в том числе и на криволинейных участках. Устройство обеспечивает высокую производительность и малую трудоемкость изготовления трасс; нормальное зацепление перемещающихся по трассе подвижных средств благодаря контролю и обеспечению требуемого шага в процессе изготовления трассы; автоматизацию процесса изготовления трассы; устройство просто по конструкции.

Устройство может найти применение при изготовлении зубчато-реечных трасс в гористой местности, наклонных подъемников карьеров и т.д.

Формула изобретения

Устройство для приварки зубчатого профиля, преимущественно к основаниям зубчато-реечных трасс, содержащее корпус, два одинаковых кине матически связанных зубчатых колеса с формой зуба, соответствующей форм привариваемого зубчатого профиля, привод вращения зубчатых колес и сварочную головку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага привариваемого зубчатого профиля, в корпусе устройства закреплены кронштейны с роликами для обкатывания основания зубчато-реечной трассы и прижима к ней устройства, оси вращения которых расположены в одних плоскостях с осями вращения зубчатых колес, зубчатые кс:леса расположены одно от другого на расстоянии, кратном шагу зубчатого профиля и связаны через редуктор С передаточным отношением 1:1, а сварочная головка выполнена в виде двух горелок,расположенных по разные стороны от ведомого зубчатого колеса

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Налчан А..Г. Металлорежущие .станки, М,. 1956, с. 561-562.

2.Патент ФРГ № 1029504, кл. В 23 К 11/10, 1958.