Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла Советский патент 1980 года по МПК B23K35/36 

ную клейкость, покрытие стекает в процессе его нанесения на вертикальные плоскости./ т. е. оно недостаточно технологично; жаростойкие свойства покрытия невысокие.

Цель изобретения - создание покрытия, способного придавать поверхностям покрываемого металла высокую коррозионную стойкость. Покрытие должно быть жаростойким, обладать улучшенными по сравнению с прототипом технологическими свойствами: растекаемостью, смачиваемостью, способностью сохраняться длительное время (не бродить).

Это достигается тем, что в пред|Лагаемый состав покрытия вводится тринатрийфосфат в количестве 3-15%; окись хрома 3-9%; увеличено количество талька и декстрина до 20-70% и 15-25% соответственно при следующем соотношении компонентов, вес.%:

20-70

Тальк

15-25 Декстрин

3-9 Окись хрома Тринатрий3-15фосфат Остальное Вода

Технология приготовления предлагаемого покрытия проста. Состав изготовляют путем смешивания порошкообразных компонентов с водой.

Введение в состав покрытия тринатрийфосфата придает ему коррозионостойкие свойства.

Металл, обработанный предлагаем покрытием, в состав которого входи тринайтрийфосфат, не подвержен коррозии в течение длительного времени. Это можно объяснить следующим образом.

Состав покрытия и продукты выделения на поверхности обрабатываемо металла представляют собой сложную систему, в которой принимают участие различные химические койплексы - NajPO , () Mg SiO,j соответственно тринатрийфосфат, вода, железо, декстр тальк. При взаимодействии железа с в первый момент происходит кисло-щелочная реакция с преобладающим выделением щелочных продуктов NaOH. Происходит и выделение осадка РеРОд х, который образует на поверхности металла тонкую, прочную и плотную пленку, способную надежно защищать металл от дальнейшего окисления. Образовавшаяся группа щелочи (NaOH) в течение нескольких часов полностью разрушает в обычном случае образовавшуюся защитную пленку. Однако в данном случае этого не происходит Имеющаяся в составе покрытия в достаточном количестве группа (составляющая талька) активно взаимдействует с щелочью, образуя группу типа NaAiOj, и тем самым нейтрализует группу NaOH. Взаимодействие этих групп сдвигает реакцию в сторону нейтральной (среда становится нейтральной). Нейтрализация щелочи сохраняет образовавшуюся защитную пленку на поверхности металла. Кром того, нейтральная среда способствуе более прочному сцеплению набухшего декстрина с металлической поверхностью.

Введение в данный состав окиси хрома, обладающего высокой температурой диссоциации (разложения), повышает жаростойкость покрытия, т.е увеличивает защитную способность состава от приваривания металлическ брызг на поверхности деталей.

Повышенное количество, по сравнению с прототипом, талька в данном составе необходимо для улучшения технологических свойств состава (раномерный по толщине слой), а также для обеспечения необходимого количества комплекса /поставщиком которого является тальк.

Улучшение сцепления покрытия с металлической поверхностью повлекло повышение содержания декстрина 8 составе предлагаемого покрытия.

Таким образом, наличие в составе покрытия талька, тринатрийфосфата и декстрина позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия, гарантировать надежное сцепление состава с поверхностью. Наличие в составе окиси хрома обеспечивает высокую жаростойкость.

Кроме того, образовавшаяся нейтральная среда позволяет увеличить степень растекаемости раствора по металлической поверхности, т. е. уменьшить краевой угол смачиваемости что значительно повышает технологические свойства покрытия, гтозволяет наносить его как вручную, так и механизированным способом (путем распыления).

В лабораторных условиях на металлческие, предварительно очищенные платины, наносили путем распыления слой предлагаемого и известного покрытия.

Пластины помещались в камеру с влажностью 90% и температурой +40°С,

Результаты испытаний приведены Б таблице,