Предлагаемое изобретение относится к области обработки деталей машин и приборов поверхностным пластическим деформированием, преимущественно дробеструйным и пневмоданамическим спосо бами, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Известно устройство .для упрочнения отверстий изделий, содержащее сопло для разгона шариков и отвода их из зоны обработки и отражатель Щ. Недостатком этого устройства являет ся неравномерность наклепа поверхности по образующей отверстия при его длине свыше двух диаметров в виду того, что отражатель находится в неподвижном положении относительно исполнительных элементов устройства. Целью изобретения является равномер ное упрочнение длинномерного отверстия. Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве отражатель выполнен подпружиненным и смонтирован с возмож ностью возвратно-поступательного и вращательного перемещений, а сопло установлено с возможностью вращения. На фиг. I изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по оправке и отражателю с исполнительньтми механизмами; на фиг. 3 - вид на блок программированного перемещения, план. Устройство для динамического упрочнения отверстий состоит из корпуса 1, в котором установлено сопло 2 со сменной насадкой 3, в верхней части корпуса 1 находится загрузочный лоток 4 и воздухоотводящая труба 5, а нижнее отверстие в корпусе закрыто пробкой 6. Снаружи сопла 2 выполнена винтовая поверхность 7, переходящая в вертикальный паз с камерой приема шариков. На корпусе 1 установлен привод 8 с зубчатыми колесами 9 и Ю, с закрепленной оправкой 11 и отражателем 12. Для обеспечения равномерности наклепа по образующей отверстий 13 выходной вал привода 8 через
блок 14 программированного перемещения, качалку 15, зубчатое копесо 16 и рейку 17 связан с оправкой 11 и отражателем 12, Оправка 11 имеет подпруткиненный пружиной 18 стакан 19, в котором закреплен отражатель 12, Привод 8 для исключения заклиниваштя шаров при сборе их на винтовой поверхности 7 сопла 2 связан через редукторпый механизм 20 с шестерней 21, жестко з 1крепленной на сопле 2.
Устройство работает спедуюшп-гм образом.
Отражатель 12 вводят в отверстие 13 таким образом, чтобы сопло со сменной насадкой 3 располагалось против отверстия в детали. Затем подают сжатый воздух и через загрузочный лоток 4 тзысыпают шарики в устройствоо Шарики о-сат :.ваются по винтовой Чюверяности в зертп-кальный пази попадают в камеру приема. где подхватываются воздушной струей и уносятся в зпрочняемое отверстие.- Шарики, вылетающие из сопла 2 со сменной насадкой 3, ,соудар.яясь с отражателем 1 и между собой, ударяют по стенкам отверстия и упрочняют их. Отражатель 12, закрепленный на оправке 11, получает непрерывное равномерное вращение от привода 8 через зубчатые колеса 10, а также получает по заранее заданной программе возвратно-поступательное движение от блока 14 программированного перемещения через качалку 15, зубчатое колесо 16 и рейку 17,
Олповремекгчо |3flBHo fcpi oe вралгенио погр/чайт и сопло 2 мороз :)едуктоппый механизм 20 и ишстерню 2J.., Заклимпвагшо отражателя исключается nonnpyjKjiieHным пружиной 18 стаканом 19.
Процесс упрочнения регулируется объемом Зйсыпки шариков, выходным шгаметром сменной насадкИ; величиной давления сжатого воздуха,- временем экспозиции, ггрограммой сменных копиров и скоростью врап18иия выкоакого вала привода.
Предлагаемое устройство для динамическогх) упрочнения отверстргй обеспечивает более равномерное упрочпетите отвэрстий по образующей тт пучиее Кгачесг- во поверхности по сравнению с рзвесх. ;ibiM;i устройствами.
Устройство для упроиз;-1|Я Ог-ворстнй изделий, содержащее сопло дг;я разгона шариков и отвода их зоны обработки и отрахсатель, о т л и ч а го т; е е с я
тем, что, с целью равном ер погю упрочне-.;. НИН длинномерного отверстия, отражатель выпопнен нодпрулсиненгым и смонтирован с возможностью воз вратио™поступательного и врагаателыюго перемеьпений, а
сопло установлено с возможтгостыо вращения,
Источгнпк.; информация. принятые 30 Dfnjf/.gKse при зкспертизе
1, Авторское свггдетепьстви СССР Nb 520235, кп В 24 С 3/OG, 1975,
16
Г
iiii
7777;
iija-
777,
/уг//.
777.
iii;
.J2Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упрочнения изделий | 1983 |
|
SU1135624A2 |
Устройство для пневмодинамического упрочнения зубьев крупномодульных зубчатых колес | 1989 |
|
SU1609542A2 |
Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей | 1978 |
|
SU766843A1 |
Устройство для упрочнения поверхностей | 1987 |
|
SU1549732A1 |
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей | 1986 |
|
SU1364447A2 |
Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес | 1987 |
|
SU1558543A1 |
Устройство для формования из порошка длинномерных профилей | 1983 |
|
SU1152709A1 |
НАСАДКА К ШПИНДЕЛЮ СТАНКА | 1972 |
|
SU430965A1 |
Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий | 2020 |
|
RU2755328C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ | 1973 |
|
SU397324A1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1978-01-30—Подача