НАСАДКА К ШПИНДЕЛЮ СТАНКА Советский патент 1974 года по МПК B23B29/03 

Описание патента на изобретение SU430965A1

1

Изобретение может найти широкое применение в металлообработке.

Известны насадки к шпинделю станка, снабженные ползушкой с инструментом и приводом ползушки.

Однако в таких насадках невозможна обработка профильных поверхностей.

Цель изобретения- профилирование фасонных поверхностей.

Для этого ползушка с инструментом установлена в направляюпдих качалки, которая расположена в корпусе насадки, имеет ось качания, совпадающую с осью шестерни привода ползушки, и несет на себе сменную копирную планку, задаюш,ую качалке закон движения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая насадка, продольный разрез по вертикальной плоскости; на фиг. 2 - то же, по горизонтальной плоскости; на фиг. 3 - механизм крепления качалки, вид сбоку.

В корпусе 1 насадки, устанавливаемом неподвижно или на подкатном столе в подшипниках смонтирован шпиндель 2, несущий на себе оправку 3 с закрепленной на ней рейкой 4, которая через зубчатые шестерни 5 зацепляется с рейкой ползушки 6, имеющей гнезда для установки и крепления инструмента. Левая шестерня 5, непосредственно зацепляющаяся с ползушкой 6, сидит на оси 7,

вокруг которой может также поворачиваться качалка 8, несущая на себе направляющие для ползущки 6. На ползушке крепится инструмент 9, предназначенный для обработки детали 10. На ползушке рядом с рейкой крепится сменная копирная планка И, контактирующая с роликом 12, ось которого закреплена неподвижно на плоскости шпинделя 2 за счет натяга пружины 13. Пружина 14 служит для выборки зазоров в зубчатом зацеплении: рейка ползущки 6 - шестерня 5 - рейка 4. Оправка 3 жестко связана со шпинделем силовой головки 15 и получает от него осевое неремещение и вращение вокруг своей оси.

Шпиндель 2 в своей передней части имеет щечки, служащие опорой для оси 7 и установки качалки 8. Качалка относительно щечек шпинделя 2, имеющих угловую шкалу (фиг. 3), может быть развернута на требуемый угол и жестко закреплена болтами 16, под которые на щечках выполнены дуговые пазы. При этом копирная планка 11 снимается обычно. Кольцо 17 служит инерционным балансиром, смягчающим при вращении действие сил инерции смещающейся ползушки 6.

Ползушка 6 на фиг. 1 изображена в трех положениях: основными линиями показано положение ползушки при обработке наружных конусов; стрелкой А -положение при

обработке торца, перпендикулярного оси детали; стрелкой Б - положение при обработке внутреннего конуса.

Насадка работает следующим образом.

В начале рабочего пикла насадка вместе с подкатным столом и силовой голов ой 15 подводится к обрабатываемой детали 10, установленной неподвижно в приспособлении (не показано).

После этого включается в работу силовая головка 15. Ее шпиндель получает вращательное и осевое поступательное движение от пиноли силовой головки. При этом жестко связанная со шпинделем силовой головки оправка 3 насадки также начинает вращаться и двигаться вдоль оси.

Через рейку 4 вращение передается и шпинделю 2 насадки, так что вращается весь шпиндельный узел насадки вместе с инструментом 9.

При осевом перемещении оправки 3 рейка 4 поворачивает шестерню 5 вокруг своей оси, а так как левая шестерня зацепляется с рейкой ползушки 6, то при осевом перемещении рейки 4 ползушка 6 перемещается вверх (фиг. 1).

Таким образом, ползушка 6 с инструментом 9 совершает вращательное движение вокруг оси шпинделя насадки и поступательное движение в направлении к центру вращения.

Если копирная планка 11 имеет прямолинейный профиль или вообще снята, а качалка 8 предварительно развернута по шкале на требуемый угол (фиг. 3), то инструмент будет перемещаться под углом к оси вращения и оформлять на детали конусную поверхность (наружную или внутреннюю в зависимости от назначения или угла наклона качалки)

Если качалка 8 установлена так, что ось движения ползушки 6 в направляющих качалки перпендикулярна оси вращения шпинделя, на детали будет оформляться торцовая поверхность, перпендикулярная оси детали.

В обоих случаях качалка 8 жестко крепится к щечкам шпинделя 2 при помощи болтов 16.

Если же копирная планка И имеет профильную поверхность, то в соответствии с заложенным законом движения инструмент будет оформлять на торце детали фасонную поверхность, например, как показано на детали 10 (фиг. 1)-когда конусная поверхность переходит в прямолинейный торец по радиусу сопряжения. В этом случае болты 16 освобождены, и качалка в процессе копирования роликом 12 профиля копирной планки 11 осуществляет при обработке свой разворот относительно оси 7; при этом зацепление шестерни 5 с рейкой не прерывается, так как и у шестерни, и

у качалки ось 7 является общей.

И в исходном положении, и в процессе работы пружина 13 постоянно прижимает копирную планку 11 к ролику 12, установленному на своей оси на шпинделе 2 (ролик 12

может быть расположен и на ползушке, тогда копирная планка будет закреплена на плоскости шпинделя).

Во время обработки детали рабочее усилие формообразования дополнительно прижмет

планку к ролику. Пружина 14, предназначенная для выборки зазоров в зубчатом зацеплении при перемещении ползушки 6 растягивается, а при отводе рейки вправо помогает ей вернуться в исходное положение, одновременно выбирая зазоры в зацеплении элементов осевого перемещения.

Предмет изобретения

Насадка к шпинделю станка, снабженная ползушкой с инструментом и приводом ползушки, отличающаяся тем, что, с целью

профилирования фасонных поверхностей, ползушка с инструментом установлена в направляющих качалки, которая расположена в корпусе насадки, имеет ось качания, совпадающую с осью шестерни привода ползушки,

и несет на себе сменную копирную планку, задающую ей закон движения.

Похожие патенты SU430965A1

название год авторы номер документа
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков 1976
  • Лакеев Виктор Иванович
  • Миропольский Юрий Агафодорович
  • Галкин Евгений Филиппович
SU667338A1
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами 1985
  • Борисов Илья Филиппович
  • Мурзин Георгий Васильевич
  • Гладилин Виктор Евгеньевич
SU1294442A1
Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий 1977
  • Дональд Франклин Армоур
  • Берни Альберт Олмстед
SU1194262A3
Станок для обработки отверстий сВиНТОВыМи КАНАВКАМи 1978
  • Перевощиков Борис Васильевич
  • Веприков Федор Николаевич
  • Столов Владимир Никитич
SU818765A1
Силовая электромеханическая головка 1983
  • Гринвальд Эдвин Янович
  • Шейман Алина Исааковна
SU1151425A1
Устройство для автоматической смены инструментов 1990
  • Столбов Леонид Сиднеевич
  • Шнеерсон Исаак Зеликович
  • Косовский Воля Львович
  • Давыдов Евгений Валентинович
  • Тясно Александр Владимирович
SU1787739A1
Устройство для автоматической смены инструмента 1982
  • Брусов Владимир Дмитриевич
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Воловодюк Александр Иосифович
SU1074700A1
Копировальное устройство для обработки поверхностей вращения 1973
  • Максимов Юрий Васильевич
  • Чернев Владимир Матвеевич
SU462666A2
Копировальная фрезерно-шлифовальная головка 1987
  • Богатырев Павел Иванович
SU1442335A2
Устройство для зачистки сварных швов 1989
  • Гришин Николай Иванович
  • Цуманенко Юрий Дмитриевич
SU1691040A1

Иллюстрации к изобретению SU 430 965 A1

Реферат патента 1974 года НАСАДКА К ШПИНДЕЛЮ СТАНКА

Формула изобретения SU 430 965 A1

SU 430 965 A1

Даты

1974-06-05Публикация

1972-06-16Подача