УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B24C1/10 

1

Изобретение относится к области повышения усталостной прочности металлических деталей методом поверхностнюго пластического деформирования и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Известны устройства для поверхностного упрочнения деталей твердыми частицами, например шариками, выполненные в виде камеры и сопел ДЛЯ выхода сжатого воздуха, расположенных под УГЛОМ. Причем камеры располагаются ниже упрочняемой поверхности, в корпусе камер выполнено сопло в виде прямой шели, ширина которой меньше диаметра стальных шариков. При подаче к соплу-ш,ели сжатого воздуха стальные шарики выталкиваются из шели, ударяются об упрочняемую поверхность, отражаясь, затем вновь подхватываются струей сжатого воздуха.

Однако эти устройства малопроизводительны, не обеспечивают равномерности наклепа всей упрочняемой поверхности, плошадь которой больше плошади распыла шариков в камере, и не обеспечивают упрочнение тонкостенных деталей одновременно со всех сторон из-за их коробления.

С целью местного и полного упрочнения деталей одновременно со всех сторон камера предлагаемого устройства выполнена в виде замкнутого кольцевого канала, внутри которого размеш,ена деталь, а сошла расположены эквидистантно поверхности детали.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

В днище 1 устройства по эквидистанте к упрочняемой поверхности детали 2 расположены сопла 3 в виде отверстий. Оси сопел расположены под углом к поверхности детали, что обеспечивает получение более высокой чистоты поверхности. Сопла в корпусе дниша вы0 в несколько рядов ino высоте. Па днище размешены стальные шарики 4. Сверху днище закрывается кожухом 5, на котором имеется экран 6 и выполнены отверстия 7 для стравления избыточного давления в камере.

5 В днише камеры выполнены кольцевые замкнутые коллекторы 8-11, через которые по отверстию 12 подается сжатый воздух к соплам. Величина давления в коллекторах 8-11 различна. С целью создания наиболее интенсивного наклепа поверхностей Б и В детали в ПОЛОСТЯХ 8 и 10 больше, чем в полостях 9 и И давление для ликвидации расклепа острых кромок.

5 Сжатый воздух подается через отверстия 12 и коллекторы 8-11 с различными давлениями к 3. Стальные шарики 4 увлекаются многочисленными струями воздуха сопел нижнего ряда, ударяются об упрочняемую поверхность детали 2 и, отражаясь от поверхности, вновь подхватываются струями воздуха сопел

верхних рядов (открыты лишь необходимые сопла) и так совершают возвратно-поступательное движение, пластически деформируя ловерхностный слой детали и одновременно сглаживая шероховатости. Избыточное давление в камере стравливается через отверстия 7. Предлагаемое устройство обеспечивает упрочнение без вращения длинномерных, криволинейных, а также малогабаритных тонкостенных деталей, упрочнение которых возможно только при обработке одновременно со всех сторон.

Предмет изобретения

Устройство для поверхностного упрочнения деталей твердыми частицами, например шариками, выполненное в виде камеры и сопел для выхода сжатого воздуха, расположенных под углом, отличающееся тем, что, с целью местного и полного упрочнения деталей одновременно со всех сторон, камера выполнена в виде замкнутого кольцевого канала, внутри которого .размещена деталь, а сопла расположены эквидистантно поверхности детали.

Л