Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B39/00 B24C1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к области дробеструйной обработки деталей для их упрочнения и может быть использовано на предприятиях машиностроения.

Известно устройство по авт. св. № 567591 в корпусе которого устанавливаются два центральных рабочих тела, образующих со стенками корпуса профилированный рабочий канал, по которому циркулирует поток шариков 1. Щарики подхватываются сжатым воздухом, разгоняются и выбрасываются на обрабатываемую поверхность, где, многократно соударяясь с поверхностью и сменными отражателями, установленными на центральных рабочих телах, производят упрочнение поверхности.

При упрочняюшей обработке концов длинномерных деталей наблюдается снижение степени наклепа и возникает возможность высыпания шариков в начале и конце обработки.

Цель изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве установлены приводной и натяжной барабаны, бесконечная лента с упорами и отверстием для выхода обрабатывающей

среды, причем приводной барабан связан обратной связью с пневморегулировочным механизмом с конечными выключателями.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - принципиальная схема уст5 ройства.

Устройство состоит из корпуса 1 с двумя центральными рабочими телами 2 со сменными отражателями 3. В корпусе 1 установлены приводной 4 и натяжной 5 барабаны с натянутой лентой 6, имеющей отвер 10 стие для выхода обрабатывающей среды - шариков 7, на поверхность детали 8, подлежащей упрочнению.

На ленте 6 закреплены упоры 9. Ведущий барабан 4 через систему 10 щестерен, пневмотурбинку 11 связан с пневморегули15ровочным механизмом с конечными выключа телями 12, 13, фиксирующими положение устройства относительно края детали 8, входной вентиль 14, два золотниковых клапан 15, 16, обратный клапан 17 и кулачковый 20 переключатель 18 с обратной связью 19.

Описанное устройство работает следующим образом.

Устройство с засыпанными предварительно в рабочую полость щариками 7 подводится к краю детали 8 так, чтобы упор 9 касался края обрабатываемой поверхности, при этом обжимается толкатель золотникового фиксирующего выключателя 12. Открывают входной вентиль 14, и воздух через открытую полость выключателя 12 из сети попадает в золотниковый клапан 15, сдвигает золотник и соединяет воздушную полость с золотниковым клапаном Г8, который открывается и пропускает давление в рабочую зону устройства, в которой шарик 7 подхватываются давлением воздуха и, разгоняясь в профилированном канале, образованном стенками корпуса 1 и центральными рабочими телами 2, попадают на деталь 8 через отверстие в ленте 6, где многократно соударяясь с деталью и отражателями 3 производят упрочнение обрабатываемой поверхности. Одновременно воздух попадает в кулачковый переключатель 18 и на пневмотурбинку 11, которая через систему 10 шестерен врашает приводной барабан 4, передвигающий ленту-заглушку 6, освобождая полость для взаимодействия шариков 7 и детали 8 по мере передвижения устройства. При дальнейшем движении устройства вдоль обрабатываемой детали 8 происходит обжатие второго золотникового конечного выключателя 13, тем самым перекрывается доступ воздуха в кулачковый переключатель 18, лента останавливается, и рабочая полость устройства полностью соединяется с обрабатываемой поверхностью детали 8, а посредством обратной связи 19 кулачковый переключатель 18 готовит передвижение ленты 6 в противоположную сторону для перекрытия рабочей полости. Перемещая устройство вдоль детали производят ее упрочнение, а при подходе к противоположному краю детали относительно начала обработки толкатель золотникового выключателя 12 срывается с края детали 8 и закрывает доступ воздуха в полость золотникового клапана 15, который закрывается и пропускает воздух от сети через второй золотниковый фиксирующий клапан 16 в рабочую полость устройства и одновременно проходит в кулачковый переключатель 18, вращает пневмотурбинку 11 и через систему 10 зубчатых колес, приводной барабан 4 передвигает ленту 6, перекрывая рабочую зону устройства, находящуюся вне обрабатываемой детали. Таким образом, перемещая устройство вдоль детали производят упрочнение ее поверхности, при этом устраняется краевой эффект недоупрочнения деталей в начале и конце обрабатываемой поверхности и исключается при этом высыпание шариков из устроиства. Процесс упрочнения управляется объемом засыпки шариков, формой сменных отражателей, величиной давления сжатого воздуха и временем экспозиции. Применение устройства для упрочняющей динамической обработки шариками с регулируемой лентой-заслонкой, обеспечивающей перекрытие рабочей полости от пневморегулировочного механизма с золотниковыми конечными выключателями, позволяет исключить доработку краевых поверхностей деталей, тем самым расширяет технологические возможности устройств для упрочнения деталей. Формула изобретения Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей по авт. св. № 567591, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено приводным и натяжным барабанами, бесконечной лентой с упорами и отверстием для выхода обрабатывающей среды и пневморегулировочным механизмом с конечными выключателями, связанным обратной связью с приводным барабаном, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 567591, кл. В 24 В 39/00, 1976.

to

O