Пресс для выжимания жидкостей Советский патент 1980 года по МПК B30B9/20 B30B3/06 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления жидкой фазы из различных материалов, например, плодов, ягод, свеклы и т.п.

Известен пресс для выжимания жидкостей, включающий в себя цилиндрический корпус с прессовыми каналами, ротор с прессующими валками, размещенный внутри цилиндрического корпуса, и привод вращения ротора 1J.

Цель изобретения - увеличение степени выжимания и производительности пресса.

Это достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен подпружиненными толкателями, установленными по оси каждого прессового канала, смонтированными на роторе копирами для синхронного с перемещением прессующих валков перемещения толкателей, кривощнпами, а каждый из прессовых каналов выполнен в виде пары перфорированных пластин, радиально расположенных по периферии цилиндрического корпуса с возможностью относительного поворота и упругих элементов, размещенных между соседними перфорированными пластинами каждой пары, при этом толкатели кинематически связаны с перфорированными пластинами, кривошипы установленымежду соседними перфорированными пластинами каждой пары и кинематически связаны с приводом вращения ротора и упругими элементами, а на рабочих поверхностях перфорированных пластин выполнены несимметричные рифления, пологие поверхности которых обращены к оси цилиндрического корпуса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - то же, разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3- то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 2.

Пресс содержит цилиндрический корпус 1 с боковыми стенками 2. Внутри корпуса

расположен ротор 3 с параллельными между собой прессующими валками 4, покрытых, например слоем резины 5. Дренажная поверхность корпуса образована парами перфорированных пластин 6, на рабочих поверхностях которых выполнены поперечные рифления 7 несимметричного профиля, так что пологие поверхности рифлей обращены к центру корпуса 1. Одни концы пар перфорированных пластин 6 соединены шарнирно

при помощи установленных по окружности в боковых стенках 2 осей 8, а их другие концы снабжены с двух сторон роликами 9 и соединены между собой посредством двух регулируемых упругих элементов 10, втулки с подшипником 11 и эксцентричной шей-, ки кривошипа 12 с опорами 13, которые установлены в боковых стенках 2 корпу-, са. Шарнирно не связанные соседние пластины 6 образуют радиально расположенные прессовые каналы 14. Опоры 15 осей враш,ения валков 4 жестко связаны между собой, образуя ротор 3, и установлены на обш,ем приводном центральном валу 16.

На роторе 3 закреплены копиры 17, а на боковых стенках 2 установлены подпружиненные толкатели 18 с клином 19 и роликом 20. Боковая стенка 2 имеет отверстия 21 для выхода жидкой фазы, а внутри корпуса 1 между валками 4 установлены скребки 22 для очистки валков и ограничения зон 23 загрузки.

Пресс имеет привод, который кинематически связан с центральным валом 16 и кривошипом 12, а также загрузочное устройство, сборник жидкой фазы и сборник отжатого материала (не показаны).

Пресс работает следующим образом.

Обрабатываемый материал загрузочным устройством подается в зоны 23 загрузки, откуда под воздействием вращающихся прессующих валков 4 проталкивается в радиально расположенные прессовые каналы 14. При этом синхронно перемещению валков 4, т.е. при расположении валков перед входом в прессовые каналы 14, копиры 17 каждого валка воздействуют на ролики 20 подпружиненных толкателей 18, которые клиньями 19 входят между роликами 9 прессующих перфорированных пластин 6 и увеличивают тем самым сечение прессовых каналов 14, давление в прессовых каналах резко уменьшается и материал проталкивается между пластинами 6. При дальнейшем перемещении валков 4 копиры 17 выходят из контакта с толкателями 18 и прессующие пластины 6 сближаются. Кроме этого, при вращении кривошипов 12 сечение прессовых

каналов постоянно изменяется за счет колебания пластин 6, а рифли способствуют перемещению материала в прессовых каналах. Отжимаемая таким образом жидкая фаза проходит сквозь дренажные отверстия пластин 6 и через отверстия 21 в боковой стенке 2 отводится в сборник жидкой фазы. Давление выжимания регулируется при помощи упругих элементов 10 количеством загружаемого материала.

Формула изобретения

1.Пресс для выжимания жидкостей, содержащий цилиндрический корпус с прессовыми каналами, ротор с прессующими валками, размещенными внутри цилиндрического корпуса, и привод вращения ротора, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени выжимания и производительности, он снабжен подпружиненными толкателями, установленными по оси каждого прессового канала, смонтированными на роторе копирами для синхронного с перемещением прессующих валков перемещения толкателей и кривощипами. а каждый из прессовых каналов выполнен в виде пары перфорированных пластин, радиально расположенных по периферии цилиндрического корпуса с возможностью относительного поворота и упругих элементов, размещенных между соседними перфорированными пластинами каждой пары, при этом толкатели кинематически связаны с перфорированными пластинами, а кривошипы установлены между соседними перфорированными пластинами каждой пары и кинематически связаны с приводом вращения ротора и упругими элементами.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что на рабочих поверхностях перфорированных пластин выполнены несимметричные рифления, пологие поверхности которых обращены к оси цилиндрического корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 184620, кл. В 30 В 9/20, 1965.

17

/J

13

2ff

W

8

0J.i

A-A

2 5

c:

C

S

;

..i

1

В

iH-l

г

/7

f 18 19 9