Пресс для выжимания жидкостей Советский патент 1980 года по МПК C12G1/02 B30B9/24 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления жидкой фазы из различных материалов, например плодов ягод, свеклы и т. п. Известен пресс для выжимания жидкостей, содержащий две образующие прессовый канал бесконечные ленты, верхнюю в виде шариирно соединенных звеньев-пуансонов и нижнюю - в виде щарнирно соединенных звеньев-поддонов с боковыми стенками и дном, а также бункер (1). Недостатком такого пресса является недостаточно надежный захват отжимаемого материала и недостаточно интенсивный отток выжимаемой жидкости, что снижает производительность пресса и степень выжимания жидко.сти. Цель изобретения - увеличение степени выжимания и производительности пресса. Для увеличения степени выжимания и производительности пресса предлагаемый пресс снабжен приводным валком предварительной подпрессовки, установленным так, что его рабочая поверхность размещенгг между боковыми стенками звеньев-поддонов и приводным загрузочным валком, размещен)1ым у кромок бокйвых стенок звеньев-поддонов между бункером и валком предварительной подпрессовки, а боковые стенки звеньев-поддонов выполнены перфорированными. Кроме того, предлагаемый пресс снабжен дополнительными бесконечными лентами, звенья которых сочленены между собой и со звеньями основных лент, а также дополнительными валками предварительной подпрессовки и загрузочными валками, смонтированными соосно соответственно основным валкам предЕ арительной подпрессовки и загрузочным валкам. Рабочие поверхности пуансонов, валков предварительной подпрессовки и загрузочных валков могут быть выполнены упругими. На фиг. I изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1; на фнг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I. Пресс содержит расположенные одна над другой верхнюю I и нижнюю 2 бесконечные ленты, образующие прессовый канал; механизм загрузки, состоящий из бункера 3 и расположенных в его нижней части загрузочных валков 4, помещенные после механизма загрузки подпрессовывающне валкн 5; станнн.у 6 с установленны

ми на ней поддерживающими роликами 7, приводными 8 и натяжными 9 звездочками и механизмом натяжеиия 10 нижней ленты 2; раму 11 с поддерживающими роликами 12, приводными звездочками 13 и механизмом натяжения 14 верхней ленты 1, соединенным с помощью шарнира 15 со станиной 6; механизм прижима 16, создающий регулируемое усилие отжатия; механизм передачи движения от нижней ленты к верхней, содержащий шестерни 17. Верхняя прессующая лента 1 состоит из звеньевпуансонов 18, соединенных шарнирно в виде многорядной цепи, рабочие поверхности которых покрыты слоем упругого материала, например резины 19.

Нижняя лента 2 состоит из звеньевподдонов 20, также соединенных щарнирно в виде многорядной цепи и имеющих дно 21 и перфорированные боковые стенки 22, которые покрыты дренажной. сеткой 23. Крайние боковые перфорированные стенки 24 с внешней стороны контактируют с направляющими 25 станины 6. Звеньяпуансоны 18 верхней ленты входят в звеньяподдоны 20 нижней ленты.

Приводные загрузочные валки 4 покрыты слоем резины и своей рабочей частью контактируют с кромками боковых стенок 22 и 24. Подпрессовывающие валки 5 покрыты слоем резины 26 и размещены между боковыми стенками звеньев-поддонов 20. Пресс также имеет привод, механизм выгрузки отжатого материала, узлы очистки прессующих лент и сборник жидкой фазы (не показаны).

Работает пресс следующнл5 образом.

Обрабатываемый материал поступает в бункер 3, из которого попадает на двигкущуюся нижнюю прессующую ленту 2 и принудительно вращающимися загрузочными валками 4 равномерно распределяется в звеньях-поддонах 20, заполняя их до уровня верхних кромок боковых стенок 22 и 24. Далее принудительно вращающимися подпрессовывающими валками 5 материал частично уплотняется, при этом происходит ликвидация незаполненного объема в слое материала. После предварительной подпрессовки на материал начинают воздействовать постепенно сближающиеся звенья-пуансоны 18 верхней ленты 1. Выжимаемая

жидкая фаза через дренажные сетки S3 и отверстия перфорированных боковых стенок 22 поступает в сборник жидкой фазы (не показан). Затем отжатый материал механизмом выгрузки отводится из пресса. Далее ленты очищаются и процесс повторяется. Необходимое усилие отжатия при этом создается и регулируется механизмом прижима 16, а необходимое напряжение прессующих лент осуществляется механизмами натяжения 10 и 14.

Формула изобретения

1.Пресс для выжимания жидкостей, содержащий две образующие прессовый канал бесконечные ленты, верхнюю - в виде шарнирно соединенных звеньев-пуансонов и нижнюю - в виде шарнирно соединенных звеньев-поддонов с боковыми стенками и дном, а также бункер, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени выжимания и производительности, он снабжен приводным валком предварительной подпрессовки, установленным так, что его рабочая поверхность размещена Между боковыми стенками звеньев-поддонов и приводным загрузочным валком, размещенным у кромок боковых стенок звеньевподдонов между бункером и валком предварительной подпрессовки, а боковые стенки звеньев-поддонов выполнены перфорированными.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными бесконечными лентами, звенья которых сочленены между собой и со звеньями основных лент, а также дополнительными валками предварительной подпрессовки и загрузочными валками, смонтированными соосно соответственно основным валкам предварительной подпрессовки и загрузочным валкам.

3.Пресс по Пп. I и 2, отличающийся тем, что рабочие поверхности пуансонов, валков предварительной подпрессовкя и за грузочных валков выполнены упругими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 182654, кл. В 30 В 9/24, 1962. f3 It 8