Устройство для прессования табачных отходов Советский патент 1984 года по МПК A24B1/10 

О

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТАБАЧНЫХ ОТХОДОВ, содержащее смонтированные на станине два прессующих кольца, в каждом из которых эксцентрично установлен диск, ролики и механизм прижима дисков с кольцами, включающий две пары рычагов, одни концы которых шарнирно закреплены на станине, а другие - попарно соединены с упругими элементами, связанными между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения регулирования, упругие элементы установлены наклонно и связаны между собой посредством шарнирно закрепленных на упругих элеглентах пластин, снабженных опорными роликами для перемещения их по направляющим, и полутягами, одни концы которых шарнирно укреплены на оси роликов, а другие соединены между собой посредством винтовой пары. 2. Устройство по п. 1, отлн- § чающееся тем, что направляю- . .щие установлены наклонно, симметрнч- /Л Но относительно вертикальной оси „« устройства.t

Изобретение относится к табачной промышленности и предназначено для уплотнения табачных отходов.

Известно устройство для прессования табачных отходов, снабженное системой из шарнирно соединенных между собой в виде ромба четырех звеньев и соединенных шарнирно с концами рычагов двух тяг. Каждая из тяг соединена другим концом с одним из противолежащих шарниров ромба, а упругий элемент соединен с двумя другими противолежащими шарнирами ромба, при этом упругий элемент размещен так, что его ось перпендикулярна к линии, соединяющей шарниры на концах рычагов flj .

Однако в известном устройстве отсутствует возможность изменения регулирования) характеристики механизма прижима при переходе на уплотнение материала с изменившимися физико-механическими свойствами или при переходе на уплотнение другого вида материала.

Известно также устройство для прессования табачных отходов, содержащее смонтированное на станине два прессующих кольца, в каждом из которых эксцентрично установлен диск ролики и механизм прижима дисков к кольцам, включающий две пары рычагов, одни концы которых шарнирно закреплены на станине, а другие попарно соединены с упругими элементами, связанными между собой 2 .

Однако известное устройство недостаточно надежно в работе и процесс его регулирования достаточно сложен.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и упрощение его регулирования.

Для достижения указанной цели в устройстве для прессования табачных отходов, содержащем смонтированные на станине два прессующих кольца, в каждом из которых эксцентрично установлен диск, ролики и механизм прижима дисков к кольцам, включающий две пары рычагов, одни концы которых шарнирно закреплены на станине, а другие - попарно соединены с упругими элементами, связанными, между собой, упругие элементы установлены наклонно и связаны между собой посредством шарнирно закрепленных на упругих элементах пластин, снабженных опорными роликами для перемещения их по направляющим, и полутягами, одни концы которых шарнирно укреплены на оси роликов, а другие coe динены между собой посредством винтовой пары.

Причем направляющие установлены .наклонно, симметрично относительно вертикальной оси устройства.

На фиг. 1 представлена схема , устройства, вид спереди, на фиг. 2вид А на фиг. 1, блок упругого эле мента, на фиг. 3 - схема действия усилий и траекторий движения рычагов на холостом ходу.

Устройство содержит прессующие кольца 1, диски 2, приводной и замыкающий ролики 3 и 4 соответственно, образующие замкнутый силовой фрикционный .контур. Диски 2 закреплены на грузовых рычагах 5, которые шарнирно

o связаны винтом 6 упругого элемента 7, Упругий элемент представляет собой набор из листовой резины (или выполнен в виде пружиныу, заключенный . между верхней и нижней плитами 8

5 и 9 соответственно. Гайка 10 насажена на винт 6 и взаимодействует с плитой 8. Нижняя плита 9 через пластины 11 связана шарнирно с осями опорных роликов 12, которые опирают0 ся на направляющие 13 станины. Упругие элементы каждой пары грузовых рычагов 5 связаны друг с другом полутягами 14, регулировочным винтом 15 и гайкой 16.

5 Схема действия усилий итраекторий движения рычагов устройства на холостом ходу показана на фиг. 3, где толщина брикетной ленты в прессовом канале равна нулю h 0 и в рабочем положении h ьр- На фиг. 3 обозначено АС - положение грузового рычага 5 при h 0, ВС - положение оси упругого элемента при Ь 0, 0 f и о величины, характеризующие положение рычагов на холос5 том ходу/ К ,oi, S - величины, характеризующие положение рычагов при работе устройства (h ) У угол поворота рычага 5 при увеличении толщины брикета от О до hpp J

0 Soi QO усилие, с которым упругий элемент действует на рычаг 5, и усилие, с которым уплотняемый материал действует на диск 2 на холостом хоДУ Р/ Q - то же при работе устрой5 ства (h h бр), Оо ,О - положение центра диска 2 соответственно при h 0 и h bgp Сд,С - положение шарнира, соединяющего рычаг 5 и винт 6, соответственно при h 0

g и Ц h бр J А - центр шарнира пойвески рычага 5, R - радиус качания конца рычага АСр АС; г - радиус качания центра диска 2 В - центр опорного диска (центр ка- чания упругого элемента при переме щении рычага 5) .

Работа устройства заключается в следующем.

Уплотняемый материал загружает ся в наиболее широкую часть прессо0 врго канала, образованного поверхностями кольца 1 и диска 2. При вра.щении прлводного ролика 3 кольцо 1, вращаясь, увлекает материал в сужающийся прессовой канал, где он уп5 лотняется до заданной плотности. Прессующее усилие на материал создается механизмом прижима с помощью упругого элемента. Величина этого усилия зависит от деформации 6 упругого элемента. где К - характеристика упругого-эле мента (величина постоянная для данного элемента). Из выражения (1) видно, что с РОСТОМ деформации возрастает и Р. Это является недостатком упругих элементов (но простота и надежность а такжевысокая скорость срабатывания обусловливают целесообразность их применения по сравнению с гидрав лическими механизмами), При колебании толщины брикета, что наблюдаетс из-за неравномерности загрузки, изменяется деформация упругого элемен та . Это приводит к изменению пре сующего усилия и снижению качества брикета или переуплотнению (и даже поломкам деталей прессаУ материала, Поэтому одним из основных условий, которым должна удовлетворять конструкция механизма прижима, является возможность создания постоянного по величине (или близкого к постояв ному) прессующего усилия. В данном устройстве при увеличении толщины брикета до расчетной Ь bgp рычаг 5 поворачива ется относительно точки подвеса (фиг. 3). При этом конец рычага 5 описывает дугу и точка Сф занимает положение, точки.С, а ось упругого элемента по ворачивается на угол 0 { о( f ) Это вызывает дополнительную деформа цию упругого элемента, равную разно ти Q-E . То есть при изменении толщины брикета изменяется усилие на упругом элементе, изменяется и.его направление. Как показывают расчеты для заданной толщины брикета можно подобрать такие размеры (ц , начал ный угол РО и начальную деформацию упругого элемента 0 ( которая определяет начальное усилие на упругом элементе Р К Ео) при которых увеличение усилия на упругом элемен те при росте толщины брикета будет компенсироваться изменением направления этого усилия, т.е, составляющая этого усилия, которая определяет усилие прессования Q , будет пог стоянной при изменении толщины брикета. Предлагаемая конструкция позволяет создавать и поддерживать равные . усилия прессования при колебании толщины брикета. Кроме того, важным преимуществом устройства является то, что при изменении физико-механических свойств уплотняемого материала (или при переходе на прессование другого вида сырья) нет необходимости в смене упругого элемента и замене рычагов с отличной от прежних длиной. Для изменения усилия прессования достаточно изменить величину Вр (фиг, 3) и f , Изменение величины PQ (при этом изменяется и PQ) осуществляется с помощью винта 15 и гайки 16, связывающих полутяги 14, а значение о - гайкой 10 при отсутствии брикета в канале (при h 0). Для удобства регулирования ложно рассчитать таблицу значений 8д и Е, , соответствующих определенным величинам Q (или видам уплотняемых продуктов), В устройстве для прессования табачных отходов механизм прижима к неравномерной подаче продукта на уплотнение является нечувствительным, что гарантирует высокое качество получаемых брикетов и безопас- . ность работы устройства (его.надежность) f возможно регулирование величины .усилия прессования в щироких пi eдeлax, регулирование и монтаж механизма прижима при переходе на уплотнение материала, с другими физико-механическими свойствами и-имеется возможность реализации конструкции для устройств средней и большой мощности. Предлагаемая конструкция позволяет также выравнивать усилия в первом и во втором прессующем кольце 1. Это достигается тем, что ролики 12 каждого из упругих элементов, связанные посредством попутяг 14, имеют возможность передвигаться в горизонтальной плоскости по направляющим 13 станины (при неравномерной загрузке в каналыJ/. Для увеличения быстродействия выравнивания разбаланса усилий направляющие 13 могут быть выполнены наклонными к горизонту симметрично вертикальной оси устройства.