Способ очистки керосина от серусодержащих соединений Советский патент 1980 года по МПК C10G29/12 

1

Изобретение относится к области переработки нефти и предназначено для очистки от примесей сернистых соединений фракций сернистых нефтей, в частности керосинового дистиллата.

Известен способ очистки керосина от сернистых соединений обработкой его серной кислотой l. Однако сернокислотный метод обессеривания связан с большим расходом дефицитной серной кислоты и сопровождается накоплением кислых отходов, не находящих приме- . нения.

Наиболее близким по сущности к описываемому способу является способ, по KotopoMy удаление сернистых соединений из керосина осуществляют контактированием с безводным или концентрированным водным раствором хлорида цинка при 15О-25О°С 2. Однако высокотемпературная очистка керосина хлоридом цинка требует повторной ректификации продукта для освобождения от обрачовавщихся при этом смолистых и поли-

мерных соединений и связана поэтому с дополнительными потерями керосина (до 8-9%) и энергозатратами. Целью изобретения является повышение эффективности процесса, а именно упрощение технологии процесса и-уменьшение потерь топлива в ходе очистки.

Поставленная цель достигается тем, что очистку керосина от сернистых соетдинений осуществляют обработкой его хлоридом цинка при 40-45 С в течение 20-30 мин с последующим отстаиванием и декантацией полученного продукта. Хлорид цинка используют в виде порощка или концентрированного раствора Б органическом растворителе.

Проведение очистки при 65-70 С вызывает появление у продукта слабой опалесиенции,} связанной, вероятно, с начинающимся при этой температуре разложением сернистых соединений.

Обработка керосина при высокой температуре (23О°С) 0,94 вес. % хлорида 37 цинка без последующей перегонки почти не уменьшает количества ееры в рафинате. Величина добавки хлорида цинка в О,3-О,5% от массы керосина является оптимальной при данном содержании прикесей в керосине. Увеличение количества хлорида цинка не приводит к большему обессериванию, несколько повышая в то же Bpetvs кислотность получаемэго продукта, Пример 1. 62О мл (50О г) керосинового дистиллата КО-20 (содержание серы 0,18 вес. %} в трехгорлой колбе нагревают до 45®С и при вклю ченной мешалке добавляют О,ЗУо от масс керосина порошкообразного хлорида-цинка. Смесь перемешивают при той же тем пературе в течение ЗО мин и, прекратив нагревание, дают отстояться в течение 1 ч. Затем посветлевшую жидкость декантируют с осадка, выпавшего на с- енках колбы. Выход очишенного керосина 615 Содержание серы в рафинате О,О7 вес, % 0 П р и м е р 2. 800 мл (645 г) керосинового дистиллата (содержание серы 0,18 вес. %) нагревают в трехгорлой йолбе до 45 С и добавляют 1,95 г (О,3% от массы керосина) безводного хлорида цинка, растворенного в 10 мл нагретого метанола или ацетона. Смесь энергично перемешивают при той же температуре и, прекратив нагревание, дают отстояться в течение 1 ч. После этого декантируют рафинат с осадка. Выход очищенного керосина 795 мп, содержание .серы 0,075 вес.%. Некоторые показатели исходного и очищенного хлоридом цинка керосина приведены в таблице. Полученный в результате очистки продукт отвечает требованиям , ГОСТ а на керосин. Таким образом, в предложенном способе очистки вдвое снижен расход хлорида цинка, отпадает необходимость в дополнительной ректификации, снижаются потери керосина в процессе очистки.