Изобретение относится к машиностроению, в частности к шариковым винтовым механизмам, которые используются в приводах подач металлорежущих станков, например в токарных, для перемещения суппорта. Известен шариковый винтовой механизм содержащий винт, две полугайки, снабженные зубчатыми венцами, выполненными на них наружных поверхностях, вйаимодействуюшими с соответствующими зубчатыми венцами в корпусе |jL , Недостатком указанного механизма является трудность регулирования зазора между винтом и попугайками в процессе эксплуатации. Наиболее близким по технической сущности является шариковый винтовой механизм, сопержаший корпус, ходовой винт с двумя полугайками, одна из которых н& подвижно установлена в корпусе, а другая - с возможностью поворота вокрут своей оси и имеет устройство для выборки в RHue татггенциальио расположенных толкателей, воздействующих на поворотную пблугайку 2. Целью изобретения является повышение точности центрирования поворотной полугайки на винте. Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен размещенными в устройстве для выборки зазора поворотной втулкой с зубчатым венцом и площадками, с которыми взаимодействуют толкатели, а поворотная полугайка выполнена с зубчатым венцом, взаимодействующим с зубчатым венцом втулки, Кроме того, площадки образованы в сегментном Пазу, выполненом во втулке, в который входят толкатели. На фиг. 1 изображен шариковый Ьинтовой механизм, продольный разрез; иафиг. 2разрез А-А фиг. 1. Шариковый винтовой механизм содержит ходовой винт 1 с полугайкой 2, неподвижно установленной в корпусе 3, поворотной ползггайкой 4 (в приведенной на чертеже конструкции использованы нормализованиые централизованно выпускаемые гайки с зубчатыми венцами). Полугайка 2 соецинена с корпусом 3 посредством зубчатого венца, предотвращающего ее поворот относительно корпуса (но могут быть применены любые известные средства для закрепления гайки).
Полугайка 4 посредством зубчатого венца соединена с поворотной втулкой 5, базируемой в отверстия 6 корпуса 3. Во втулке 5 выполнен сегментный паз 7, образующий площадки, в который входят толкатели 8, поджимающиеся винтами 9, ввернутыми в корпус 3. На боковых поверхностях толкателей 8 выполнены плоские участ ки 10, контактирующие с площадками сег ментного паза 7, чем обеспечивается фиксация поворотной втулки 5 в осевом напралении.
Работает шариковый винтовой механизм следующим образом.
Регулирование зазора (натяга) между ходовым винтом 1 и полугайками 2 и 4 производится следующим образом.
В зависимости от того, в какую сторону следует повернуть полугайку 4, ослабляется один из винтов 9 посредством ввинчивания другого в корпус 3, воздействующего через соответствуюшийся поворот втулки 5, и, соединенной с ним по средством зубчатого венца, полугайки 4. В результате перемещения полугайки 4 по винтовой линии относительно ходового винта 1 устанавливается необходимый зазор (натяг) в винтовой паре. После окончання регулирования втулка 5 фиксируется Винтами 9.
Подоб 1ое HcnonnetiHe механизма позволяет исключить перекосы полугонки в процессе регулирования в результате воздействия винтов, так как в нее перецается только крутящий винт, а слепователыш точность механизма. формула изобретения
1, шариковый винтовой механизм, conep. жащий корпус, ходовой винт с двумя полугайками, одна, из которых неподвижно установлена в корпусе, а другая - с возможностью поворота вокруг своей оси и имеет устройство для выборки зазора в виде тангенциально расположенных толкателей, воздействующих на поворотную полугайку, отличающи йся тем, что, с целью повышения точности центрирования поворотной полугайки на винте, он снабжен размещенными в устройстве для выборки зазора поворотной втулкой с зубчатым венпом и площадками, с которыми взаимодействуют толкатели, а по воротная полугайка выполнена с зубчатым ренцом, взаимодействуюишм с зубчатьлм вен цом в тулки.
2. Шариковый винтовой механизм по п. 1, отличающийся тем, что площадки образованы в cerMoirtiOM пазу, выполненном во втулке, в который входят толкатели.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское стшртельство СССР
№ 225642, кл, F 16 Н 25/22, 1967.
2.Патент. Великобритании № 1190210 кл. F 2 Q, 1965 (прототип).
-И
Фигл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шариковый винтовой механизм | 1977 |
|
SU721629A1 |
ГАЙКА ШАРИКОВОЙ ВИНТОВОЙ ПЕРЕДАЧИ | 2007 |
|
RU2362926C2 |
Шариковый винтовой механизм | 1985 |
|
SU1263947A1 |
Маточная гайка токарно-винторезногоСТАНКА | 1979 |
|
SU804216A1 |
Шариковый винтовой механизм | 1985 |
|
SU1305480A2 |
Шариковый винтовой механизм | 1984 |
|
SU1200043A1 |
Шариковая винтовая передача | 1986 |
|
SU1393958A1 |
Шариковый винтовой механизм | 1982 |
|
SU1079926A1 |
МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ И УДЕРЖАНИЯ КРЫШКИ КОНТЕЙНЕРА (ПЕНАЛА) С ОТРАБОТАВШИМ ЯДЕРНЫМ ТОПЛИВОМ | 2011 |
|
RU2456691C1 |
РОЛИКО-ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ | 2016 |
|
RU2631096C1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1976-06-23—Подача