Механические выгрузки шахтных печей обычно основаны на том, что дно шахты как бы срезано и под ним помещается тот или иной выгрузочный механизм, как-то: вращающееся дно, дно шахты с возвратно-поступательным движением, вальцы, цепная решетка и т.д. Общая характеристика всех этих механических выгрузочных приспособлений заключается в том, что вся нагрузка шахты заполненной обжигаемым материалом, давит своим весом на выгрузочный механизм, а потому конструкция его получается очень солидная и сложная; кроме того, для своего движения механизм должен преодолевать большие сопротивления.
Для устранения этих недостатков предлагаемое приспособление для выгрузки шахтных печей основано на другом принципе, состоящем в том, что дно печи выполняется в виде неподвижной воронки, а выгрузочный механизм помещен сбоку воронки, в виде вращающегося вала с кулаками, и потому давление загрузочного материала производит меньшее сопротивление, следовательно, конструкция выгрузочного приспособления может быть легкой непростой.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез по линии АА на фиг. 2; фиг. 2 - такой же разрез по линии ВВ на фиг. 1; фиг. 3 - горизонтальный разрез по линии СС на фиг. 1 со следующими обозначениями: цифра 1 обозначает неподвижную прикрепленную воронку; 2 - вал с насаженными на нем кулаками 3; 4 - щит этого вала (вала-турникета); 5 - подшипники вала; 6 - передаточный ступенчатый шкив; 7 - транспортер для передвижения обожженного продукта, показанный схематически; 8 - люк для наблюдения или шуровки; 9 - колонны, поддерживающие печь.
Дно шахтной печи представляет из себя неподвижную воронку 1, прикрепленную к печи своим широким основанием. В боковой стенке воронки имеется выгрузочное отверстие, в котором, эксцентрично по отношению к оси печи и воронке 1, расположен горизонтальный вал 2, снабженный радиальными кулаками 3, задерживающими свободный проход обожженного материала через выгрузочное окно шахты. С наружной стороны вал прикрыт полуцилиндрическим щитом 4.
Вал 2, медленно вращаясь, выгружает куски обожженного продукта, а мелочь сама падает в промежутки между кулаками, при чем кулаки работают при движении их вниз по направлению стрелки (фиг. 1). Выгружаемый материал падает на транспортер 7, которым отводится в сторону от шахтной печи.
По мере выгрузки постепенно подвигается вниз и все содержимое шахты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтная печь для обжига извести, цемента, доломита и т.п. | 1926 |
|
SU5932A1 |
Приспособление для механической выгрузки шахтных печей | 1932 |
|
SU35043A1 |
Шахтная печь с подвижными полками | 1932 |
|
SU41999A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2168130C2 |
Разгрузочный аппарат для известково-обжигательных шахтных печей | 1930 |
|
SU31373A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ОБОЖЖЕННОЙ ИЗВЕСТИ И Т.П. МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1925 |
|
SU4204A1 |
Способ обжига карбонатного материала в прямоточно-противоточной печи с двумя шахтами | 2019 |
|
RU2724835C1 |
Устройство для выгрузки | 1973 |
|
SU459648A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ЦЕМЕНТООБЖИГАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ДИТЧА | 1929 |
|
SU18250A1 |
Приспособление для выгрузки обожженной извести и т.п. материалов из шахтной печи | 1931 |
|
SU30205A1 |
Приспособление для выгрузки шахтных печей, отличающееся совокупным применением: а) прикрепленной к печной шахте наклонной воронки 1 с выпускным отверстием на более пологой стороне ее и с прикрепленным к ней полуцилиндрическим щитом 4, и б) вала с кулаками 3, помещенного в пространстве между вышеупомянутым выпускным отверстием воронки 1 и ее щитом 4.
Авторы
Даты
1928-12-31—Публикация
1926-02-24—Подача