Износостойкий чугун Советский патент 1981 года по МПК C22C37/10 

(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН ставляет в относительных единицах соответственно 1,28-1,42 и 1,2-1,4. Однако износостойкость такого чугуна невысока, а сам чугун недостаточно технологичен, склонен к усадке, что приво 1;ит к образованию в отливках рассредоточенной усадочной пористости. Целью изобретения является повышение износостойкости при сохранении обрабатываемости на высоком уровне. Для достижения указанной цели в чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, бор, фосфор и железо, дополнительно введены титан и медь лри следующем соотнощении . компонентов, вес. %-. Углерод 3;0-3,8 Кремний 1,6-3,0 Марганец 0,4-1,0 0,45-1,35 0,03-0,18 Ванадий 0,005-0,1 Фосфор 0,1-0,5 0,02-0,3 0,3-1,0 Остальное Железо iB качестве примесей чугун может содержать серу до 0,1 вес. %, никель до 0,8 вес. %. Микроструктура предложенного чугуна состоит из пластинчатого равномернораспределенного графита, тонконластинчатого исорбитообразяого 1перлита и тройной фосфидной эвтектики, легированной бором. Количество фосфидной эвтектики 3-8%. Характеристики чугуна следующие: твердость НВ 220-230, оизг 46-54 кгс/мм, /зоо 3,5- 4,7 мм. Износостойкость и трудоемкость при механической обработке чугуна (в, от носительных единицах - за 1 приняты характеристики серого чугуна перлитного класса), соответственно 1,7-2,1 и 1,2-1,4. Легирование чугуна титаном и медью улучщает форму графита, его включения несколько укорачиваются и утолщаются, что позволяет улучшить антифрикционные Свойства чугуна. Предложенное соотнощение содержания в чугуне бора, ванадия в сочетании с хромом благоприятно сказывается на структуре и твердости фосфидной эвтектики (твердость фосфидной эвтектики повышается с HV 680 до HV 800-870), способствует измельчению фосфидной эв тектики, более равномерному распределению ее в металлической основе чугуна. Перечисленные особенности структуры чугуна определяют высокие его служебные характеристики, технологичность сплава. Все это обеспечивает повышенную надежность и долговечность гильз цилиндров без повышения износа порщневых колец. В таблице приводятся примеры изготовления отливок из предлагаемого чугуна, их структура и свойства. Плавка чугуна проводилась в индукционной печи с кислой футеровкой, диаметр отливок 30 мм. Формула -изобретения Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, бор, фосфор и железо, отличающийся тем, что, с целью повыщения износостойкости при сохранении обрабатываемости на высоком уровне, он дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес. %: 3-3,8 Углерод 1,6-3 Кремний 0,4-1 Марганец 0,45-1,35 0,03-0,18 Ванадий 0,005-0,1 0,1-0,5 Фосфор 0,02-0,3 0,3-1 Остальное Железо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 559993, кл. С 22 С 37/00, 1975. 2.Авторское свидетельство 549497, кл. С 22 С 37/10, 1975.