Чугун Советский патент 1991 года по МПК C22C37/10 

1

(21)4435171/02

(22)02.06.88

(46) 23.02.91. Бюл. ff 7

(71)Костромской сельскохозяйственный институт 1

(72)А.Н.Волков и В.Ю.Соловьев

(53)669.15-196 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 836137, кл. С 22 С 37/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 785376, кл. С 22 С 37/10, 1979.

(54)ЧУГУН

(57)Изобретение относится к метал

лургии и может быть использовано при производстве гильз автомобильных двигателей. Цель изобретения - повышение износостойкости и улучшение обрабатываемости. Новый чугун содержит, мас.%: С 2,5-3,5; Si 1,5-2,5; Мп 0,4-0,9; Сг 0,2-0,8; V 0,15-0,25; Си 0,4-1,2; А1 0,5-1,5; Р 0,3-0,7; Ni 0,3-0,8; Sb 0,5-О,Я; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав предложенного чугуна Ni и Sb позволил повысить износостойкость и улучшить его обрабатываемость. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для гильз цилиндров автомобильных двигателей.

Цель изобретения - повышение износостойкости и улучшение обрабатываемости.

Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим. Нижние и верхние пределы содержания углерода 2,5-3,5 мас.%, кремния 1,5-2,5 мас.% и алюминия 0,5-1,5 мас.% выбраны из условия получения в отливках гильз цилиндров оптимального количества графита и предотвращения отбела их наружных поверхностей. При содержании этих элементов ниже указанных пределов уменьшается общее количество графита и повышается склонность чугуна к отбелу при центробежной отливке гильз. Увеличение количества углерода, кремния и алюминия свыше соответственно 3,5; 2,5 и 1,5 приводит к ухудшению обрабатываемости чугуна резанием.

Легирование чунуна 0,3-0,8 мас.% и никеля и 0,4-1,2 мас.% меди улучшает форму графита, способствует его равномерному распределению в микроструктуре, что позволяет улучшить антифрикционные свойства чугуна, уменьшить износ сопряженной с ним поверхности.

Содержание в чугуне 0,2-0,8 мас.% хрома и 0,15-0,25 мас.% ванадия в сочетании с 0,5-0,8 мас.% сурьмы, вводимой чместо бора, благоприятно сказывается на структуре фосфидной эвтектики без увеличения ее твердости, что улучшает изностойкость сопряженных поверхностей. При этом фос- фидная эвтектика более равномерно распределяется в металлической основе.

Наличие в чугуне 0,2-0,7 мас.% фосфора обеспечивает образование оптимального количества фосфидной

(Л

о

ND

СО СО 4

оо

эвтектики. В качестве примеси чугун может содержать среду - до 0,1 мас.%.

Плавку чугуна проводят в индукционной печи ИСТ-10 с основной футеровкой. Легирующие элементы в виде ферросплавов вводят при 1380-1420°С в расплав чугуна, а алюминий, медь и сурьму зернистостью 3-8 вводят при разливке непосредственно в ковш.

Химический состав выплавленных чугунов представлен в табл.1, а данные об их эксплуатационных и технологических свойствах - в табл.2.

15

Составитель Н.Косторной

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык

Заказ 411 Тираж 372Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

чугуна никеля и сурьмы позволяет повысить износостойкость в 1,13-1,3 раза,и улучшить обрабатываемость в 1,2 раза.

Формула и.з обретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, медь, алюминий, фосфор и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и улучшения обрабатываемости, он дополнительно содержит никель и сурьму при слеТаблица2

Корректор Т.Малец