Чугун Советский патент 1992 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение SU1705394A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к чугунам, и может быть использовано для получения отливок массивных сечений с повышенными механическими свойствами и износостойкостью, применяемых для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и износа трением, в частности для втулок дизельных двигателей внутреннего сгорания большой мощности, деталей металлорежущих станков.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; бор 0,005-0,1; кремний 1,6-3,0; фосфор 0,1-0,5; марганец 0,4-1,0; титан 0,02-0,3; хром 0,45-1,35; медь 0,3-1,0; ванадий 0,03-0,18; железо остальное.

Этот чугун из-за высокого содержания углерода и кремния имеет низкие механические свойства в отливках массивных сечений, а из-за повышенного

содержания хрома, титана, ванадия и фосфора склонен к образованию повышенного количества фосфидной эвтектики, придающей отливкам повышенную склонность к образованию усадочной пористости, снижающей их свойства.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,6; медь 0,8-1,2; кремний 0,9-3,0; олово 0,06-0,14; марганец 0,3-1,0; железо остальное.

Известный чугун из-за высокого содержания углерода и кремния имеет низкие механические свойства в отливках массивных сечений.

Наиболее близким к предлагаемому является чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,5; ванадий 0,05-0,5; кремний 1,0-2,0; титан 0,03-0,18; марганец 0,2-0,9; олово 0,001-0,02; фосфор 0,7-1,5; железо остальное.

Указанный чугун из-за высокого содержания углерода и кремния имеет низ-1

Ё

СП

со со

Јь

кие механические свойства в отливках массивных сечений, а из-за повышенного содержания фосфора, ванадия, титана и олова склонен к образованию большого количества фосфидной эвтектики, придающей отливкам высокую склонность к образованию усадочной пористости и усадочных раковин, при- БОДЯЧЦИХ к их браку.

Целью изобретения является повышение механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений.

Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, крем

ний, марганец, фосфор, ванадий, олово и железо, дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении компонентов, масД: углерод 2,8-3,2; фосфор 0,15-0,5; кремний 0,8-1,Ц; ванадий 0,15-0,5; марганец 0,5-1,2; бор 0,02-0,07; медь 0,3-1,2; барий 0,01-0,03; олово 0,02-0,08; железо остальное.

Содержание компонентов в предлага- емом чугуне и их пределы выбраны исходя из установленного исследованиями их влияния на структуру и свойства отливок массивных сечений.

Углерод и кремний при увеличении их содержания способствуют увеличению содержания в структуре отливок феррита и включений графита больших размеров, что приводит к снижению их свойств. Наиболее высокие свойства отливок обеспечиваются при предлагав- мом содержании углерода и кремния, при этом наиболее благоприятным является следующее их сочетание: содержание углерода ближе к верхнему, а кремния - к нижнему пределу или наоборот.

Марганец при увеличении его содержания способствует перлитизации чугуна и повышению его свойств, однако ,при его содержании сверх 1,2 мас.% в структуре отливок образуются свободные карбиды, снижающие их прочность и повышающие износ трением работающих в паре с ними деталей. Нижний предел содержания марганца выбран ис ходя из того, что используемая для выплавки чугуна шихта вносит около 0,5% его содержания в чугуне.

Медь при увеличении ее содержания

способствует увеличению содержания в

структуре отливок перлита, что приво дит к повышению их свойств. Однако при увеличении ее содержания сверх 1,2 масД она способствует повышенной

-

, 10

15

20

30

j

35 4

.,

50

55

графитизации чугуна, что приводит к снижению свойств отливок.

Олово при увеличении его содержания способствует увеличению содержания в структуре отливок перлита,что повышает их свойства, однако увеличение его содержания сверх 0 ,08 мас.« приводит к появлению в структуре отливок хрупких эвтектик, снижающих их прочность. Фосфор при увеличении его содержания приводит к образованию в структуре отливок фосфидной эвтектики, повышающей их твердость и износостойкость, однако увеличение его содержания сверх 0,5 мас.% приводит к повышенной склонности отливок и образованию усадочной пористости и усадочных раковин и снижению их прочности.

Ванадий при введении его в чугун легирует и измельчает перлит и фос- фидную эвтектику, что приводит к повышению механических свойств и износостойкости отливок. Однако увеличение его содержания сверх 0,5 масД способствует образованию свободных карбидов, что приводит к снржению прочности и склонности к образованию усадочной пористости отливок и повышенному износу трением работающих в гире с ними деталей.

Бор способствует образованию мелкодисперсной карбонитридной фазы и измельчению структуры чугуна, повышающих свойства отливок. i

Особенно благоприятным является влияние бора на свойства отливок массивных сечений, склонных к образованию крупнокристаллической структуры, однако увеличение содержания бора сверх 0,07 масД приводит к появле- нию в их структуре свободных карбидов, снижающих их свойства.

Барий способствует графитизации чугуна. Его влияние особенно благоприятно сказывается при совместном его введении с ванадием, способствующим отбелу чугуна, однако увеличение его содержания сверх 0,03 мас.$ приводит к образованию в структуре отливок включений графита больших размеров, снижающих их свойства.

В состав предлагаемого чугуна дополнительно введены медь, бор и барий.

Медь введена с целью перлитизации чугуна, что особенно важно для отливок массивных сечений, имеющих склонность к снижению содержания . перлита.

5 17

Ьор введен с целью измельчения структуры чугуна и образования в ней карбонитридной Фазы, повышающих его свойства, что особенно важно для отливок массивных сечений, склонных к образованию крупнокристаллической структуры, снижающей их свойства.

В предлагаемом чугуне содержатся ванадий, бор и марганец, повышающие его склонность к отбелу и образованию в структуре отливок свободных карбидов, снижающих их свойства. Для нейтрализации их влияния в предлагаемый чугун дополнитеЬьно введен барий, являющийся сильным графитизатором чугуна.

Дополнительное введение в предлагаемый чугун меди, бора и бария способствует повышению механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений как вследствие благоприятного влияния каждого из них, так и вследствие наиболее полного прояв- ления под их воздействием по-пс итель- ного влияния других компонентов чугуна.

Пример. Для получения предлагаемого чугуна были изготовлены четыре смеси ингредиентов.

Химический состав, механические свойства и износостойкость отливок изготовленных из известного, базового и предлагаемого чугуна, приведены в таблице.

Механические свойства определялись стандартными методами, износостойкост

оценивалась относительно чугуна перлитного класса при фрикционном трении при удельном давлении 5 МПа и скорости скольжения 1,5 м/с.

Результаты испытаний показали, что наиболее высокие свойства отливок массивных сечений достигаются при изготовлении их из предлагаемого чугуна (примеры i-7), при этом механические свойства их выше на , а износостойкость - в 1,5 раза.

Выплавку предложенного чугуна можно осуществить в электропечах или дуплекс-процессом вагранка+электропечь.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, фосфор, ванадий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений, он дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод Кремний Марганец Олово Фосфор

Ванадий

Медь

Бор

Барий

Железо

2,8-3,2 0,8-1,4 €.15-1,2 0,02-0,08 0,15-0,50 0,15-0,50 0,3-1,2 0,02-0,07 0,01-0,03 Остальное

1 3,16 2,29 0,30 0,10 0,96 О,Т

3,20 1,5 0,8 1,2

О,Т

0.01

Известный чугун

Прототип 0,5 латаемы0,01 0,02

о,

0,055

0,07

0.10

о

V

US

Похожие патенты SU1705394A1

название год авторы номер документа
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК 2002
  • Болденков И.В.
  • Покровский Ю.К.
  • Лебедев А.В.
  • Сидляревич В.В.
  • Михальков Н.С.
  • Израилев Я.Н.
  • Ермакова Е.Н.
  • Пызин С.В.
RU2221072C1
Высокопрочный чугун 1988
  • Зема Владимир Ильич
  • Грановский Александр Викторович
  • Дубинин Александр Владимирович
  • Антонов Николай Анатольевич
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Катасонов Иван Петрович
SU1581768A1
Износостойкий чугун 1978
  • Левитан М.М.
  • Амосов В.Н.
  • Рябов М.М.
  • Пичугин В.Б.
  • Волгин В.А.
  • Жегалов В.В.
  • Мартемьянов И.В.
  • Черняйкин В.А.
SU722349A1
Чугун 1985
  • Жалимбетов Салимгерей Жулдыбаевич
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Рысбеков Тутен
  • Алифер Петр Пантелеевич
  • Гринберг Ефим Иосифович
  • Севастьянихин Георгий Иванович
  • Земзеров Александр Иванович
  • Арзуманян Роман Михайлович
  • Абдуллаев Музахир Иса-Оглы
  • Попов Владимир Петрович
  • Соколов Виктор Алексеевич
SU1310451A1
ЧУГУН 2012
  • Бикулов Ринат Абдуллаевич
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Колесников Михаил Семенович
  • Швеёва Татьяна Владимировна
  • Швеёв Андрей Иванович
RU2487187C1
Чугун для гильз цилиндров двигателей 1989
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Леках Семен Наумович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Кротов Николай Васильевич
  • Риффель Виктор Андреевич
  • Исмаилов Марат Азимбекович
  • Кригер Владимир Леонидович
  • Кригер Владимир Давыдович
  • Мильхерт Валентин Артурович
  • Цейтлин Александр Маркович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Трибушевский Владимир Леонидович
  • Сериков Владимир Андреевич
  • Сенькин Владимир Иванович
SU1659516A1
Чугун 1989
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Шалай Александр Николаевич
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Муханов Николай Константинович
SU1693112A1
Высокопрочный чугун 1988
  • Карпов Анатолий Константинович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1581770A1
Чугун для металлических форм 1990
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1724716A1
Чугун для гильз цилиндров двигателей 1988
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Леках Семен Наумович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Кротов Николай Васильевич
  • Риффель Виктор Андреевич
  • Наговицын Валентин Александрович
  • Исмаилов Марат Азимбекович
  • Мильхерт Валентин Артурович
  • Кригер Владимир Давыдович
SU1560606A1

Реферат патента 1992 года Чугун

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам чугуна для деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и износа трением. Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости отливок массивных сечений. Предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, фосфор, ванадий и железо дополнительно содержит медь, бор и барий при следующем соотношении .компонентов, мае.: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,; марганец 0,5-1,2; олово 0,02-0,08; фосфор 0,15- 0,50; ванадий 0,15-0,50; медь 0,3-1,2; бор 0,02-0,07; барий 0,01-0,03; железо остальное .- 1 табл.

Формула изобретения SU 1 705 394 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705394A1

Чугун 1975
  • Шевчук Семен Александрович
  • Самсонов Виктор Иосифович
  • Ратников Борис Викторович
  • Егоркина Нинель Дмитриевна
  • Дьяконов Вячеслав Сергеевич
SU549496A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Чугун 1982
  • Воробьева Элла Леонидовна
  • Головатый Александр Терентьевич
  • Яковлев Евгений Афанасьевич
  • Кочевых Сергей Владимирович
  • Сухарников Юрий Иванович
  • Левинтов Борис Львович
  • Милявский Юрий Иванович
  • Пащенко Владимир Николаевич
SU1077946A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 705 394 A1

Авторы

Кульбовский Иван Кузьмич

Даты

1992-01-15Публикация

1990-01-02Подача