Иаабретен)е от}юснтся к оборудованию по механизации работ на частках зачист ки и осмотра металла, ск.падов по.чупродукта и заготовок прокатных цехов метал лургических предприятий. Известен кантователь проката, включа ющий Столла и, установленную на нем с возможностью перемещения тележку, связанную с приводок ее перемещения, направляющие тележки, размещенные под стеллажом и поворотный нетырехлоласт- ньш рычаг, жестко установленный на приводной оси, смонтированной в проеме тележки j . Однако такое устройство не обеспечивает кантования нзде.шй широкого диапазона размеров сечегшй, в том числе прямоугольного сечения. Целью изобретения является расщ1фепи диапазона размеров кантуемого проката. Это достигается тем, что ось поворот ног-о четырехлопастного рычага установлена с возможностью ее перемещения относительно тележки, а привод ее вращени кинематически связан с приводом перемеи1ения те.пежк, причем указанная кинематическая связь включает ведущую, промежуточную и ведомую щестерни, установленные на валах, ripH этом валы промежуточной и ведомой щестерен соединены пру кинамн, а четырехлопастной рычаг снабжен храповиками с упорами. На фиг. 1- показано кантовальное устройство, общий вид; на фиг 2 - ки нематическая схема этого устройстве. Кантовальное устройство к стеллажу 1 для кантования изделий 2 включает тележку 3, перемещающуюся внутри стеллажа 1, четырехлопастньге опрокидыватели 4, ведущую 5, промежуточную 6 и ведо.мую 7 шестерни, зубчатые рейки 8, разъединяющие ведомую 7 и промежуточную 6 шестерни механизма, состоящие из 9, храповиков 10, расположенных на валу ведомой щестерни 7, упоров 11, прикрепленных к раме тележки 3, и шестерен 12, входящих
в зубчатое зацепление с зубчатыми рейками 8.
Кантовальное устройство к стеллажу для кантования изделий работает следующим образом.
При движении тележки 3 шестерни 12 вращаются и передают вращение ведущей 5 и промежуточной 6 шестерням. При упоре четьфехлопастных опрокидывателей 4 Ь кантуемое изделие 2 пружины 9 сжимаются, промежуточная шестерня 6 входит в зацепление с ведомой шестерней 7 и четырехлопастные опрокидыватели 4 кантуют изделие 2 . При повороте четырехлопастных опрокидывателей 4 храповики 1О обкатываются упорами 11 и предотвращают расцепление промежуточной 6 и ведомой 7 шестерней до поворота четырехлопастных опрокидывателей 4 на угол кантования, который зависит от конфигурации храповиков 1О. После кантования изделия 2 четырехлопастные опрокидыватели 4 освобождаются и под действием пружин 9 промежуточная 6 и ведомая 7 шестерни распепляются, упоры 11 входят в паз храповиков 10 и кантовальное устройство снова в исходном положении. Затем иикл кантования повторяется.
После кантования всех изделий, расположенных на стеллаже 1, пара лопастей четырехлопастных опрокидывателей 4 выводится из зацепления с другой парой и поворачивается так, что все четыре лопасти оказываются в одной плоскости. Тележка 3 возвращается в исходное положение.
Для обеспечения кантования изделий ширюкого диапазона типоразмеров сечекий четырехлопастные опрокидыватели 4 заменяются на соотоетствуюший размер.
Наличие блока шестерен и с енных четьфехлопастных опрокидывателей позволяет осуществлять кантование одним устройством различных по конфигурации и размерам сецений изделий.
10 формула изобретения
Кантователь проката, включающий стеллаж, установленную на нем с возможностью перемещения тележку, связанную с приводом ее перемещения, направляющие тележки, размешенные под стеллажом и поворотный четырехлопастной рычаг, жестко установленный наприводной оси, монтированной в проеме тележки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона размеров кантуемого проката, ось поворотного четырехлопастного рычага установлена с возможностью ее перемеи ения относително тележки, а привод ее вращения кинематически связан с приводом перемещения тележки, причем указанная кинематическая связь включает ведущую, промежуточную и ведомую щестерни, установленные на валах, при этом, валы промежуточной и ведомой шестерен соединены пружинами, а четырехлопастной рычаг снабжен храповиками с упорами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР чо 80511, кл. В 21 D 39/22, 195О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь прямоугольных заготовок | 1987 |
|
SU1518040A1 |
Кантовальное устройство к стеллажу для кантовки слитков | 1949 |
|
SU80511A1 |
Узел задачи и выдачи кантуемого изделия в роторном кантователе | 1990 |
|
SU1738402A1 |
Тележечный конвейер | 1984 |
|
SU1270067A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА РЕЛЬСОВ НА ИНСПЕКТОРСКОМ СТЕЛЛАЖЕ | 1969 |
|
SU250866A1 |
Шурупозаворачивающий многошпиндельный станок | 1986 |
|
SU1509241A1 |
КОЛЕСНОЕ ГРАВИТАЦИОННОЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО | 1988 |
|
RU2016783C1 |
Подвесной кантователь | 1977 |
|
SU716759A1 |
Привод раздвижного берда ткацкого станка | 1977 |
|
SU737524A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН | 1972 |
|
SU425709A1 |
фиг.7.
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-09-05—Подача