Изобретение относится к области обработки металлов давлением и може быть использовано при получении изделий с фигурной полостью. По основному авт. св. № 475209 известен способ изготовления ф сонной полости в заготовке с технол гическим отверстием вдавливанием пу ансона со вспомогательной частью на заданную глубину, причем заготовку обжимают вместе с внедренньм в нее пуансо1 ом до. устранения зазоров .меж ду стенками полости исамим пуансоном и затем обратным ходом пуансона производят окончательное формообразование полости 1. Недостатком этого способа являетоя невысокая точность изготовления полости в связи с тем, что полностью исключить искажение полости невозмож но, какие бы степени обжатия заготов ки ни были выбраны. Это объясняется особенностями распределения силовых потоков при выдавливании фигурных полостей. Целью изобретения является повышение точности изготовления полости Это достигается, тем, что при обжатии заготовки материал ее находящегося под торцом пуансона участка выдавливают в сужающуюся полость. На фиг. 1 показано положение инструмента и заготовки перед выдавливанием; на фиг. 2 - то же, в конце выдавливания; на фиг. 3 - то же, после обратного хода пуансона; на фиг.4вид выдавленной полости сверху. Пуансон 1 имеет рабочий поясок высотой 3-5 мм. Расширенную часть отверстия приемника 3 выполняют из условий пластического прогиба заготовки 2 в зоне формообразования. Этому условию удовлетворяет соотношение fd 1 где d - диаметр или меньший поперечный размер пуансона; В - диаметр или меньший поперечный размер расширенной части отверстия приемника. Высота уступа расширенной части отверстия приемника 3-4 мм. Зауженная часть отверстия приемника (сужающаяся полость) , вы-пoлf eнa по границе поперечного сечения установившегося очага интенсивной лоформации, которая определяется в процессе выдавливания по изменению координатной сетки, нанесенной в плоскости главных деформаций на заготовке, или Слоев заготовки-моделир а также подбором отверстия приемника, Экспериментальное изучение процес са вьадавливания полости показывает следующее. Очаг интенсивной деформации, ра звивающийся под торцсж пуансона, вначале охваткшает большую часть ширины заготовки, но не распространяется на всю высоту заготовки; между стенками выдавливаемой полости и тело5 пуансона образуется зазор, изменяющийся по высоте. С дальнейшим вдавливанием пуансона очаг интенсивной деформации достигает определенных размеров в осевом и поперечном направлениях и начинает смещаться в осевом направле нии вместе с пуансонсм, между стенками полости и рабочей частью пуансона зазоротсутствует, создается установившийся очаг интенсивной деформации. При последующем вдавливании пуансона очаг интенсивной деформации либ продолжает сохранять свою форму и размеры, либо искажается, вызьшая ис кажение выдавливаемой полости, в зависимости от величины, конфигурации и ориентации отверстия приемника относительно установившегося очага интенсивной деформации. Поперечное сечение установившегося очага интенсивной деформации гео метрически приближенно подобно поперечному сечению пуансона, причем это подобие точнее для тех участков поперечного сечения, которые образо ваны относительно длинными сторонами Меньшие стороны поперечного сечения установившегося очага интенсивной д формации не искажаются в процессе вы давливания, если меньше стороны сте . нок отверстия при выдавливании не о раничивают их. При выдавливании пря моугольных в плане полостей с соотн шением 5 и 2 возможно уст аd новить соотношения А (2,7 - 3,2)d, где d - меньший поперечный размер пуансона; А - меньший поперечный размер о верстия приемника. Для круг лых в плане полостей А(1,7 - 2,2)d, где d - диаметр пуансона; А - диаметр отверстия приемника Для ступенчатых полостей размер выбирается по поперечным размерам наиболее длинной ступени. Перед вдавливанием пуансон ориен тируют и фиксируют относительно отверстия приемника, чтобы в процессе выдавливания обеспечить совпадение осей симметрии пуансона и отверстия приемника. Процесс выдавливания осуществляе ся следующим образом. Первая стадия. Пуансон вдавливается и прогибает заготовку на участке расширенной части отверстия приемника . Металл под действием сжимающих напряжений изгиба, начиная с поверхностных слоев, заполняет зазор между стенками полости и пуансоном. Вторая стадия. Пуансон продолжает свое движение, вытесняя металл в сужающуюся часть отверстия приемника, выполненного по сечению установившегося очага интенсивной деформации. Отверстие приемника концентрирует силовые потоки, развивающиеся от пуансона, заставляет смещаться вытесняемый металл по сечению установившегося очага интенсивнойдефохжации и,таким бразом, создает дополнительный подпор истечению металла, не вызывая искажения очага деформации и выдавливаемой полости. Третья Стадия. Пуансон совершает обратное движение из заготовки и своим полным рабочим профилем производит окончательное формообразование полости. Примеры конкретного осуществления способа. Выдавливание осуществлялось в заготовках из меди МБ (MB) на прессе мод. Grimmd (номинальное усилие 350 тс, скорость рабочего хода ползуна пресса 2,0 мм/с), Б плоскости главных деформаций заготовок (на пяти из каждой партии) наносилась координатная сетка с шагом 3 мгл. 1. Выдавливание прямоугольной р плане полости. Рабочие размеры инструл1ента : + 0,025+0,015 22 ; 5 - высота пояска рабочей части; размеры заготовки 060 Сд 35; внутреЕ ние размеры матрицы 0 60 Ад Х36. Отверстие приемника выполнялось в виде ступенчатого паза: расширенная часть отверстия - 30 на глубине 3, зауженная часть отверстия - 15 на глубине 10 (мм). Партия 300 штук. Глубина выдавливания 28 мм. Раз,.„+0,06 меры после выдавливания 22 . х, X 5°° . 2. Выдавливание ступенчатой в плане полости. Рабочие размеры инструмента : + 0,025 0015 28,5 3 на длине 8 мм и далее 28,5 5 на длине 15; размеры заготовки 060 С 23 ; внутренние размеры матрицы 0 60 А 25. Отверстия приемника выполнялось в виде ступенчатого паза г расширенная часть отверстия - 30 на глубине 3 .ММ; зауженная часть отверстия - 12 на глубине 6 мм Партия - 400 штук. Глубина выдавливания 21 мм. Размеры полости после
