Способ изготовления режущего инструмента Советский патент 1980 года по МПК B21K5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

1

Изобретение относится к металлообработке с

Известен способ изготовления режущего инструмента, включающий сварку заготовки режущей части из ипстру ментального материала и хвостовика из конструкционной стали н последующее охлаждение, зака. и отпуск дисперсионного твердения 1,

При известном способе изготовления режущего инструмента образуется ферритная зона при термической обработке, что снижает прочность сварног шва.

Цель изобретения - повышение прочностных свойств сварного шва.

Достигается она тем, что заготовКУ после сварки охлаждают со скоростью, ниже критической материала хвостовика, и подвергают изотермической выдержке в .температурном интервале Аг - Мн по режиму инструментального материала до полного выравнивания температуры по объему заготовки, а нагрев под закалку инструмента .выполняют без промежуточного отжига .

Пример. Изготовление метчиков М 6 .

Метчики обраба.тывают в такой последовательности : отрезка мерных заготовок, механическая обработка профильной режущей части из стали Р9К5 и хвостовика из стали 4ОХ (с припуском 0,5 мм на сторону), шлифование торцов под сварку, диффузионная сварка на воздухе при IIOOPC, охлаждение в соляной вакн& и изотермическая выдержка при 400 С, предварительный нагрев при 860°С, аустенизация при 1235 С, охлаждение в масле, трехкратный отпуск дисперсионного твердения, шлифование хвостовика и заточка режущей части инструмента. Охлаждение заготовок со скоростью, ниже критиче ской материала хвостовика до температуры выше Мн, предотвращает образован.ие закаленной на мартенсит структуры, иэотеру1ическая выдержка при температуре ниже Аг до полного выравнивания тег.1пературы по всему объему заготовки обеспечивает сохранение мелкодисперсной аустенитной стру1 туры инструментального г атериала .

При изготовлении инструмента пред.пагаемьв способом термическая опера отжиг

не выполняется.

ция

ферритная прослойка не образуется.

а структура сварного шва подготов е -на к окончательной закалке.

Формула изобретения

Способ изготовления режущего инструмента, включающий сварку заготовки режущей части из инструментального материала и хвостовика из конструкционной стали и последующие 5хлаждение, закалку и отпуск дисперсионного твердения, отличающийс я тем, что с целью повышения прочностнщк свойств сварного шва, заготовку

после сварки охлаждают со скоростью, ниже критической материала хвостовика, и подвергают изотермической выдержке по режиму инструментального материала до полного выравнивания температуры по всему объему заготовки, а нагрев под закалку инструмента выполняют без промежуточного отжига.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барсов А.И. Технология инструментального производства.Машиностроение 1975, с. 214-215 и 235-237 (прототип).