Способ изготовления метчиков Советский патент 1993 года по МПК B21K5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению метчиков, имеющих хвостовые части с рехгранным профилем под вороток.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, выражается в сокращении расхода металла и увеличении производительности при изготовлении метчиков с четырехгранным профилем под вороток.-

Это достигается тем, что в способе изготовления метчиков, включающем пластическое профилирование режущей части радиальным покрытием с последующей механической обработкой режущей части и термообработкой инструмента, процесс обжатия производят двумя парами горизонтально расположенных бойков по участкам, осуществляя вначале пластическое профилирование режущей части первой парой бойков и одновременно с окончанием процесса производят пластическое профилирование хвостовой части метчика другой парой бойков, при этом в процессе профилирования хвостовой части, обжимающие режущую часть бойка выводят из зоны обжатия.

На фиг.1 показана первая стадия процесса; на фиг.2 - промежуточная стадия; на фиг.З - конечная стадия.

Способ осуществляют следующим образом.

Отрезают мерную заготовку круглого сечения для режущей части 1 из инструментальной стали, например из Р9К5, и заготовку для хвостовика 2 из стали 40Х. Затем производят сварку трением двух заготовок (из стали Р9К5 и стали 40Х).

Нагретую сварную заготовку, состоящую из режущей и хвостовой части, устанавливают в специальный штамп и производят ее пластическую деформацию по участкам.

со

с

оо со

4

1 .N

го

CJ

При этом вначале осуществляют пластическое профилирование режущей части обжатием бойками 3 (фиг.1), а одновременно с его окончанием производят пластическое профилирование радиальным обжатием хвостовой части метчика бойками 4 (фиг.2). При этом и процессе профилирования хво- стовой части пуансона, обжимающие режущую часть выводят из зоны обжатия (фиг.З).

Затем производят окончательную механическую обработку полученной заготовки, а результате которой формируют требуемый профиль «режущей части, а после этого термическую обработку.

Более высокая точность требуется при изготовлении режущей части метчика, чем хвостовой. Поэтому вначале осуществляют пластическое профилирование режущей части метчика (фиг.1), заготовка которого точно зафиксирована в специальном устройство, а уж после этого профилируют хвостовую часть.

Для достижения максимальной производительности процесса профилирование хвостовой части выполняют одновременно с окончанием профилирования режущей части метчика.

Если одновременно осуществлять профилирование режущей и хвостовой части метчика, что в этом случае за счет встречного течения металла происходит увеличение поперечного .сечения заготовки между обжимаемыми участками, а кроме того, не будет обеспечена требуемая точность режущей части метчика,

Приме р. .Изготавливали бесстружечный метчик М24 с хвостовой частью под вороток. Отрезали мерную заготовку диаметром 20 мм из стали Р9К5 и мерную заготовку диаметром 20 мм из стали 40Х. После этого производили сварку трением заготовку из стали Р9К5 с заготовкой из стали 40Х. Полученную сварную заготовку нагрели до 1150°С, установили в специальный штамп и за один ход чеканочного пресса усилием 4МН осуществили пластическое профилирование режущей и хвостовой части метчика. Заготовку после штамповки подвергли высокому отпуску по режиму: нагрев до 710°С, с выдержкой при этой температуре 3 ч, охлаждение со скоростью 20°С в 1 ч до

600°С с дальнейшим охлаждением на воздухе. После этого произвели окончательную механическую обработку метчика путем заточки режущей части и шлифования хвостовой. Затем осуществили закалку заготовки по режиму: предварительный нагр.ев до 860°С, огустенизация при 1230°С, охлаждение в масле, трехкратный отпуск при 560°С, с выдержкой по 1 ч.

Использование способа позволяет повысить производительность процесса по сравнению со способом-прототипом на 20- 30%.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет существенно повысить коэффициент использования металла как инструментальной стали, так и конструкционной.

Например, при изготовлении метчика

М24 по способу-прототипу коэффициент использования м еталла(К.И.М.) по инструментальной стали составляет 0,38, а по конструкционной - 0,59.

При изготовлении того же метчика

К.И.М. по инструментальной стали составил 0,60, а по конструкционной - 0,93.

Таким образом, по предлагаемому способу К.И.М. по инструментальной стали и по конструкционному увеличился на 58%. На

одном метчике М24 экономится 74 г стали Р9К5 и 49 г стали 40Х.

Формула изобретения

Способ изготовления метчиков, включающий пластическое профилирование режущей части радиальным обжатием с последующей механической обработкой режущей части и термообработкой инструмента. о т л и ч а ю щи и с я тем, что процесс обжатия производят двумя парами горизонтально расположенных бойков по участкам, осуществляя вначале пластическое профилирование режущей части первой парой

бойков, и одновременно с окончанием процесса производят пластическое профилирование хвостовой части метчика другой парой бойков, при этом в процессе профилирования хвостовой части обжимающие

режущую часть бойки выводят из зоны обжатия.

Сущность изобретения: в способе изготовления метчиков, включающем сварку за- готовки режущей части из инструментального материала и хвостовой из конструкционной стали, последующее пластическое профилирование режущей части радиальным обжатием, механическую и термическую обработку, одновременно с окончанием пластического профилирования режущей части осуществляют пластическое профилирование радиальным обжатием хвостовой части метчика. В про- .цессе профилирования хвостовой части обжимающие режущую часть бойки выводят из зоны обжатия. 3 ил.

/

J

/

I

.

N

I кдсл j «r ajcatH asJ

X

/

фиг. 2

X

4

т