1
Изобретение относятся к области цветной металлургии и может использоваться в производстве алюмината натрия.
Известны cnocoRj получения алюминатов щелочных металлов путем высокотемпературного спекания гидроокиси алюминия со щелочью при температуре 1200-1400 С или спеканием азотнокислых солей алюминия и натрия при температуре 200-400®С 1 и 2
Эти способы технологически сложны и неь экономичны.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения алюмината натрия в виде раствора путем растворения гидроокиси алюминия в растворе едкого натра с концентрацией по 500550 г/л. Гидроокись алюминия вводят в нагретый до кипения раствор едкого натра до достихсения каустического соотношения, равного единице, и выдерживают при температуре кипения X,: полного перехода в раствор гидроокиси алюминия (31.
Недостатком этого способа является длительное время процесса (45 суток).
2
Цель изобретения - ускорение процесса .
Это достигается тем, что раствор нагревают после введения гидроокиси алюминия в течение 30-60 мин до 8595°С.
Существо способа заключается в том, что гидроокись алюминия вводят в раствор едкого натра с последую0щим нагревом смеси в течение 3060 мин до 85-95°С и выдерживании полученной смеси.
Полное растворение гидроокиси в зтих условиях протекает за 5-8 ч.
5
Пример 1.В раствор едкого натра с концентрацией по ЫазО 500 г/л и объемом 100 л при температуре вводят 126 кг гидроокиси алюминия. В течение 30 мин при пере0мешивании смесь нагревают до температуры 95°С и при этой температуре выдерживают в течение 5 ч. Полученный раствор алюмината натрия имеет концентрацию по АС 460,2 г/л и
5 280,0 г/л, что соответствует каустическому отношению, равному единице.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1. Начальная темпе0ратура раствора едкого натра 25 С и
смесь нагревают до температуры 85°С в течение 60 мин. Полученный раство алюмината имеет концентрацию по AEjOj 459,6 г/л и NajO 279,6 г/л, каустическое отношение равно единице..
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, Концентрация расвора едкого натра 550 г/л. В раствор едкого натра объемом 100 л вводят 138 кг гидроокиси алюминия и при температуре 85 С выдерживают 8ч. Полученный раствор алюмината натрия имеет концентрацию по Аб2 Oj 486,5 г/л и NajO 297,3 г/л, каустическое отношение равно единице.
-Пример 4. Способ осуществляют по примеру 3. Начальная температура . раствора едкого натра 25°С, смесь нагревают до температуры и растворение проводят в течение 8 ч.
Пример 5. Способ осуществляют по примеру 1. Начальная температура раствора едкого натра , смесь нагревают до температуры и выдерживают при этой температуре в течение 8 ч. Полученный раствор алюмината натрия имеет концентрацию по AEjOj 460,0 г/л и по Na. 280 г/ Полученный раствор алюг-ината натрия имеет каустическое отн-сшение, равное единице.
П р и м е р 6, Способ осуществляют по примеру 1, только концентрация раствора едкого натра .550 г/л В раствор едкого натра объемом 10.0 л вводят 138 кг гидроокиси алюминия и нагревают до температуры растворения 95с в течение 60 мин, Полученный раствор алюмината натрия имеет концентрацию по
486,2 г/л и 297,0 г/л, каустическое отношение .равно единице.
Пример 7, В раствор едкого натра- с концентрацией по 550 г/л и объемом 100 л при температуре 15°С вводят 138 кг гидроокиси алюминия. В течение 60 мин при перемешивании смесь нагревают до температуры и при этой температуре выдерживают в течение 8ч, Полученный раствор алюмината натрия имеет концентрацию по 486,3 г/л и 297,0 г/л, каустическое отношение равно единице.
Пример 8, Способ осуществляют по примеру 7, Первоначальная
5 температура раствора едкого натра 25°С, Полученный раствор алюмината натрия имеео концентрацию по AfjOj 486,5 г/л и 297,2 г/л, каустическое отношение равно единице.
Формула изобретения
Способ получения алюмината натрия включающий нагрев раствора едкого. натра с концентрацией 500-550 г/л, введение в него гидроокиси алюминия до достижения каустинеского отношения, равного единице, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, раствор нагревают после введения гидроокиси алюминия в течение 30-60 мин до 85-95 С Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 2869984, кл,23-52, опублик. 1955.
2.Авторское .свидетельство СССР № 278655, С 01F 7/02, 1969.
3.Авторское свидетельство СССР
№ 139315, кл. С 01 F 7/04, 1961 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТА НАТРИЯ | 1997 |
|
RU2160708C2 |
Способ получения активной окиси алюминия | 1976 |
|
SU624883A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО ГЛИНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2033967C1 |
Способ производства алюмината натрия | 1960 |
|
SU139315A1 |
Способ получения криолита | 1974 |
|
SU549424A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ ГИДРАРГИЛЛИТОВЫХ БОКСИТОВ | 1965 |
|
SU176872A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЯ ОКСИДА КРЕМНИЯ, МОДИФИЦИРОВАННОГО АЛЮМИНАТОМ НАТРИЯ | 2010 |
|
RU2433953C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕОЛИТА-А, ПРИГОДНОГО В КАЧЕСТВЕ ДЕТЕРГЕНТНОЙ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ | 2000 |
|
RU2248939C1 |
Способ подготовки проб синтетических алюмосиликатов к анализу | 1975 |
|
SU597638A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ НА ОСНОВЕ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ | 1995 |
|
RU2097327C1 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-10-18—Подача