Способ получения алкилбензолов Советский патент 1980 года по МПК C07C15/02 C07C2/68 

изобретение касается получения апкил ароматйческих соединений с длиной ал- кильной цепью от 2 до 6 атомов углерог да, которые являются сырьем для производства фенола и метилэтилкетона стирола, компонентов автобензина. Известен также способ получения ал- килбензолов с неразветвленной алкильной цепью путем олигомеризации ос -олефинов. с числом атомов углерода от 2 до 4 с последующим взаимодействием продукта олигомеризации с бензолом в присутствии каталитической системы, содержащей алкилалюминийгалогенид, тетрагоалогенид титана и примотор алкилирования- галоид углеводород общей формулы РХ, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода от 1 до 15, X - галоид. Мольное отношение алкилалюминий галогенида к тетрагилогенида титана составляет (2-1О):1, мольное отношение РХ к алкилалюминийгалогенид - (0,25- ЗО):1. Процесс проводят при температуот +40 до +40 С (лучше от -+10 до + ), давление 2-5О ати, концентрация алкилалюминийгалогенида составляет от О,Об до О,ОО5 моль/л, концентрации тетрагалогенида титана 0,06-0,005 моль/л. В продуктах алкилирования отсутствуют непредельные соединения Y . 3rot способ не являе1х;я достаточно селективным, так как образующиеся ал- килароматические продукты имеют алкильные цепи с различным количеством атомов углерода (от 2 до 30). Наиболее близким к описываемому изофетению по технической сущности и достигаемому результату г;вляется способ получеЕШя алкилбензолов путем алкилирования бензола низщим олефином в присутствии каталитической системы, содержащей алкилалюминийгалогенид, галоид никеля или галоид вольфрама 2j . Согласно известному способу указанные компоненты вводят в реакцию в молярном отношении 1ОО:1, оптимальное отношение 1О:1, процесс алкилировакия бензола прогшлеиом проводит при

пературе 60 С. Выход моноалкилпроиаDORjaax составляет 18% вес.

Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта. Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения алкилбензолов путем алкилирования бензола низшим олефином с использованием каталической системы, содержащей алкилалюминийгалогенид, галоид никеля и галоидуглеводород общей формулы RX,

где F - алифатический углеводородный радикал с числом атомов углерода от 2 до 8, а X - се , Вп . Отличительными признаками является использование каталитической системы, дополнительно содержащей галоидуглеводород общей формулы РХ, где R - алифатический углеводородный

радикал с числом атомов углерода от 2 до 8, а X -Се , Вг. Полученные алкилароматические соединения не содержат продуктов непредельного строения, имеют линейное строение алкилыюй цепи. Такой синтез является направленным, так как продукты алкилирования состоят преимущественно из вторбутилбензола с примесью этилбензола и вторгексилбензола.

Получение алкилароматических соединений из этилена и бензола осуществляется следующим образом.

Процесс проводят при контактировании этилена с бензолом при температуре 1080 0, давлении этилена 2-50 ати в при сутствии каталитической системм, состоящей из алкилалюминийгалогенид а общей формулы Pf,Al Х.. где R - углеводородный радикал, Х-галоид, п-число от 1 до 2, галоида нике-ля обшей формулы Ni Xj и галоидуглеводорода общей формулы РХ. Ковдентрация алюминийорганического соединения в исходном растворе составляет от 0,005 до 0,05 моль/л; мольное отнсаиение А1 к составляет 0,1 ; 10; мольное отношение А1 к РХ - 1 : 3,

Пример. В металлический реактор с мещалкой в атмосфере аргона пр 20С загружают 540 мл бензола, содержащего 0,0168 моль и 0,0506 моль хлористого никеля, вводят при пёремещивании 0,О17 моль втор в 2О мл бензола, подают этилен до давления 10 ати. Происходит активное поглощение этилена, сопровождаемое повьшгением температуры в реакторе до 4О45 С. Реакцию проводят в течение 1 ч при давлении этилена 10 ати и температуре 40-45 С. По окончании реакции давление этилена сбрасывают, в реактор подают ток аргона и перемещивают реакционную массу в токе аргона 1О мин, после чего сливают ее из реактора, дезактивируя катализатор 3%-ным водным : раствором КОН. Органический слой про.мывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывной воды, сущат на CaClg.

При фракционировании получают 296 г бензола, 0,37 г полимера и 45О г алкилароматических продуктов, причем 306 г составляют этил бензол, вторбутилбензол и вторг коилбензол (преимуществе нно-вторбутилбензол-58,5%), а 114г ди-и триалкилбензолы с длиной алкильной цепи от 2 до 6 атомов углерода.

В таблице приведены примеры 2 и 5 проведения синтеза алкилбензолов с длиной алкильной цепи от 2 до 6 атомов углерода..

2А1С,,Н5С 1.5С1 0.0,3 3AlC lI Cl вг 4AlC И ClCl o.Ol

5 В., 0,004

0,04

.ЩГ

204

90 0,006 втор 0,015 5:1 2О 55 140 32О 0,1 0,03 1:5 5 50 205 4О8 0,1 втор 0,015 1:10 lO 45 230 490 C.,Br

Формула изобретен и

Способ получения алкилбензопов путем алкилирования бензола низшим олефином с использованием каталитической системы, содержащей аякилалюминийгалоид, галоид никеля, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, используют каталитическую систему, дополнительно содержащую галоидуглеводород обшей формулы РХ,

722885

где R - алифатический углеводородный радикал с числом атомю углерода от 2 до 8, а X - Се , Вг Источники ив(юрмации, принятые во внимание при экспертизе

кл. С О7 С 3/52, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 300450, кл. С 07 С 3/50, 1969 (прототип).