Способ выделения селективного растворителя, используемого в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов Советский патент 1980 года по МПК C07C7/10 

Т зобретение относится к нефтехими ческой технологии, а именно к способу регонерацни селективных растворителей из продуктов экстракции или экстрактивн дистилляции ароматических углеводородов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения селективного растворителя , используемо го в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов из экстракта и из рафи.ната с подачей последнего в колонну на ректификацию с выделением неароматическнх углеводородов в виде дистиллята и се; ективного -расгворитоля в виде кубового продукта l. Ректификацию проводят при температуре близкой к температуре кипения чис тых растворителей при повышенном орошении (флегмовое число 5 и больше). Однако при такой высокой температуре растворители подвергаются значительному термическому разложению. Цель изобретения - упрощение технологии процесса, заключающийся в снижении температуры в колонне ректифнка- ции, и уменьщении термического разложения растворителя. Поставленная цель достигается тем, что экстракт подвергают промывке водой с получением промывных, вод, содержа- щих растворитель, и ректификацию рафината проводят с отбором 70-90 вес.% неароматических углеводородов в виде дистиллята и кубового продукта, который в смеси с промывными водами подают на ректификацию с отбором растворителя в виде кубового продукта. На чертеже представлена схема осуществления процесса выделения. Рафинат процесса экстракции ароматических углеводородов, содержащий 0,5-5 вес.% растворителя, по линии 1 юдают в ректификационную колонку 2,

работающую при атмосферном давлении. С верха колонны отбирают 7О-90% углеводородов, которые частично подают по лиг1ии ( 3 на орошение (фпегмрвое число Д,О-2,5) а избыток выводят по линии 4.

С низа колонны по линии 5 выводят оставшиеся углеводороды (1О-ЗО%) с растворенным в нах экстрагентом при

15О-18О С. Кубовый продукт колонны смешивают с водой, полученной после промывки экстракта, подаваемого по линии 6 в колонну 7, и направляют по линии 8 в ректификационную колонну 9. В колонне 9 происходит вьтаривание оставшихся . в растворителе углеводородов.

Выводимый с верха колонны 9 продукт после конденсации и охлаждения поступает по линии Ю в разделительную емкость J.I.

Нижнюю фазу из разделительной емкости - вода, частично подают по линии 12 на орошение колонны 9, а избыток направляют по линии 13 в верхнюю часть колонны промывки экстракта 7.

Верхняя фаза разделительной емкости 1 1 - углеводороды, поступает по пинии 14 на смешение ; углеводородами, отогнанными в колонне 2.

Регенерированный растворитель, содержаший 1-5% воды, с низа колонны 9 возврашают по линии 15 в процесс экстракции ароматических углеводородов. С верха колонны 7 выводят по линии 16 ароматический экстракт.

В кубовой части колонны 2 ректификации рафината поддерживают температуру .ISO-180 С (флегмовое число 1,О-2,5) и отгоняют из рафината .709О% углеводородов.

Предлагаемый способ позволяет успено вьщелить растворители с различными температурами кипения, обладающие высокой растворимостью в рафинатах и/или плохо поддающиеся обмьюке водой.

Растворители, кипяшие при и выше, пригодны для извлечения ароматических углеводородов из сырья широкого фракционного состава. Температура кипения -метилкапролактама 235 С, а N -метилпирропидона 206 С.

Проведение процесса вьщеления растворителя при 150-180 С для высококипящих растворитепей позволяет резко уменьшить их термическое разложение по сравнению с проведением процесса при температуре кипения.

Пример. Рафинат процесса экстракции ароматических углеводородов

из катализата риформинга фр. 62-14Cfc со смешанньп растворителем 6О% . метилкапролактама и 40% гликоля, содержащий 92,2% неароматических углеводородов, 3,4% ароматических и 3,5% 8-метилкапролакчама, по линии 1 подают в ректификационную колонну 2 эффективностью 20 теоретических тарелок в количестве 10О кг/ч.

С верха клонны 2, работающей при атмосферном давлении, по линии 4 отбирают 70 кг/ч углеводородов, содержащих менее О,О05% 6-метилкапролактама. Часть углеводородов (флегмовое число

1-1,5) возвращают в виде орошения по линии 3 в верхнюю часть лолонны 2. Кубовый продукт колонны 2, содержащий 12% S-метилкапролактама, в количестве 30 кг/ч вьшодят при 150°С по линии 5

и подают на смещение с промывной водой, вьшодимой по линии 8 с низа колонны 7.

Промывная колонна 7 работает при 5О-6О С. На промьшку по линии 6 поступает 50 кг/ч ароматического экстракта, содержащего 0,2 вес.% этиленгликоля. С верха колонны 7 выводят ароматический экстракт, содержащий менее 0,005 вес.% этиленгликоля. С низа колонны 7

выводят промьшную воду, содержащую 2 Бес.% этиленгликоля, которая при 127 С поступает в количестве 35 кг/ч в ректификационную колонну 9. С верха колонны 9 отгоняют смесь углево/jopoдов и воды, которая в количестве 31,5 кг/ч по линии 10 поступает в разделительную емкость 11.

Нижнюю фазу разделительной емкости

11 - воду по линии 12 частично подают на орошение, {флегмовое число 1,О), а избыток в количестве 4,8 кг/ч по линии 13 поступает на промывку экстракта, подаваемого по линии 6 в нижнюю часть

промывной колонны 7.

Вер.хнюю углеводородную фазу из разделительной емкости 11 по линии 14 в количестве 26,5 кг/ч направляют на смешение с отгоном в колонну 2. Регенернрованный растворитель в количестве 3,6 кг/ч, содержащий 3% воды, с низа колонны 9 возвращается по линии 15 в процесс экстракции ароматических углеводородов.

В табл. 1 приведены данные по материальному балансу процесса регенерации

/-метилкапролактама изобрафинатной фазы.

Т а б л II ц а 1

П р и м е р 2. Рафинат процесса .экстракции ароматических углеводородов из катапизата риформинга фр. 62-1О5 С со смешенным растворителем 40%М-ме- тилпирропидона и 60% гликоля, содержащий 92,6% кеароматическах углеводородов, 2, 9% ароматических и 4,5% N-метилпирролидоиа по линии 1 подают в ректификационную колонну 2 эффектив-т ностью 20 теоретических тарелок в количестве 100 кг/ч, С верха колонны 2, работающей при атмосферном давлении, по линии 4 отбирают 90 кг/ч углеводородов, содержащих менее О,ОО5% N -метилпирролидона. Часть углеводородов (флегмовое число 2-2;5) возвращают в виде орошения по линии . 3 в верхнюю часть колонны 2. Кубовый продукт колонны 2, содержащий 45% N -метилпирролидона в количестве 1О кг/ч вьшодят при 180 С по линии 5 и подают на смешение с про мывной водой выводимой с низа колонны 7. Промьшная колонна 7 работает при 5О-60 С. На промьшку по линии 6 поступает 30 кг/ч ароматического экстрак та, содержащего 0,2 вес.% этиленгликоля. С верха колонны 7 выводят аромати ческий экстракт, содержащий менее О,ОО5 вес.% этиленгликоля, С низа

90

95,5 4,5

30

О,6 3,0

30

5,5 4,5

Ю,О6 3,О КОЛОННЫ 7 вьюодят промывную воду, содержащую 2 вес.% этиленгликоля, которая смешивается с кубовым остатком колонны 7 и при поступает в ко- Г1ичестве 13 кг/ч в ректификационную колонну 9. С верха колонны 9 отгоняют смесь углеводородов и воды, которая в количестве 8,5 кг/ч, по линии 1О поступает в разделительную емкость 11. Нижнюю фазу разделительной емкости 11 - воду по линии 12 частично подают на орошение {флегмовое число 1,О}, а избыток в количестве 3 кг/ч по линии 13 поступает на промывку экстракта, подаваемого по линии 6 в нижнюю часть промывной колонны 7. Верхнюю углеводородную фазу из разделительной емкости 11 по линии 14 в количестве 5,5 кг/ч направляет на смешение с отгоном в колонну 2. Регенерированньй растворитель в количестве 4,56 кг/ч, содержащий 1% воды, с низа колонны 9 возвращается по линии 15 в процесс экстракции ароматических углеводородов. В табл. 2 приведены данные по материальному балансу процесса регенерации N -метилпирролидона из рафинатной фазы. Таблица2

Формула изобретения Способ выделения селективного растг верителя, используемого в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов, из экстракта и из рафината, с подачей последнего в колонну на ректификацию с вьиелением неароматических углеводородов в виде дистиллята и селективного растворителя в виде кубового продукта, отличающийся тем, что, с цепью упрощения технологии процесса, экстракт подвергают промьюке водой с

iC

получением промывных вод, содержащих растворитель , и ректификацию рафината проводят с отбором 70-90 вес.% неароматических углеводородов в виде дистиллята и кубового продукта, который в смеси с промывными водами подают на ректификацию с отбором растворителя в виде кубового продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. 120 1/О4, опублик. 1972 (прототип).

/3

Л7

Iti