(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУДНОИЗВЕСТКОВОГО
РАСПЛАВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения хромоникелевого сплава | 1991 |
|
SU1804490A3 |
| Способ получения рудноизвесткового расплава | 1988 |
|
SU1581750A1 |
| Способ производства рафинированного феррохрома | 1978 |
|
SU727703A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2013 |
|
RU2553118C1 |
| Способ производства низкоуглеродистого феррохрома с никелем | 1990 |
|
SU1788067A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РАФИНИРОВАННОГО ФЕРРОХРОМА | 2009 |
|
RU2424343C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА | 2009 |
|
RU2424342C2 |
| Способ производства низкоуглеродистого феррохрома | 1984 |
|
SU1234450A1 |
| Способ выплавки хромоизвесткового расплава | 1972 |
|
SU458610A1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ШЛАКА ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНОГО ФЕРРОСИЛИКОХРОМА | 1993 |
|
RU2082785C1 |
Изо6ретеш1е относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов.
Известен способ получения рудноизвесткового расплава, по которому смесь хромовой руды и извести загружают в печь, затем расплавляют и рудноизвестковьш расплав выпускают в ковш (1 .
Недостатком известного способа является высокий расход электроэнергии вследствие необходимости перегрева расплава для выпуска его из печи.
Цель изобретения - снижение удельного расхода электроэнергии.
Это достигается тем, что в печь одновременно с хромовой рудой и известью загружают кремнистый восстановитель из расчета 5-15 кг кремния на хромовой руды.
Введение кремнистого восстановителя в указанных количествах приводит к частичному восстановлению окислов железа и хрома, что сопровождается повышением концентрации кремнезема в расплаве.
Увеличение концентращш кремнезема в расплаве снижает температуру плавления расплава.
Реакции восстановления окислов железа и хрома кремнием сопровождаются выделением теплоты, причем реакции идут в нижних слоях рудноизвесткового расплава, наиболее удаленных от электр етеских цуг.
Снижение температуры штвле1шя расплава и использование теплоты экзотермических реакций восстановления хрома и железа понижает удельный расход электроэнергии на выплавку хромоизвесткоБого расплава.
Пример. Выплавку рудноизвесткового расплава производят в руднотгрмической печи наклоняющегося типа с магнезитовой футеровкой ванны.
Мощность печного трансформатора 5 МВД.
В качестве кремнистого восстановителя используют 50%-ньш ферросиликохром.
На остатках расплава предыдущей плавки набкрают электрическую нагрузку, затем в печь одновременно зафужают смесь хромовой руды и извести, ферросиликохром.
Количество шихтовых материалов, загружаемых в печь, кг:
Хромовая руда (50% СгзОз)4200
Известь (90% СаО)3360
Ферросиликохром
(50% Si, 30% Сг)100
После про плавления загруженных материалов печь отключают и производят выпуск расплава в ковш. Средний вес расплава одного выпуска 7350 кг.
С целью определения оптимального количества ферросиликохрома, вводимого в шихтовую смесь, было проведено 6 серий опытных плавок с последовательным увеличением навески силикохрома: 0,25, 40, 85, 125 и 150 кг ферросиликохрома (т.е. О, 3, 5, 10, 15, 18 кг кремния на 1 т хромовой руды).
Съем электроэнергии на плавку в зависимости от навески восстановителя изменялся в интервале 8400-9000 квтч.
Результаты плавок представлены в таблице.
