Электрическая солевая печь Советский патент 1980 года по МПК F27B17/00 

Изобретение относится к металлург ии цветных металлов, в частности к конструкции электрических солевых печей для плавки цветных металлов, и может использоваться на предприятиях вторичной цветной металлургии Ш1Я металлургического передела вторичного сырья. . Известна электрическая солевая печь, содержащая корпус с ванной для солевого расплава, электроды, зафутерованные в стенки ванны в которых выполнены окна против электродов металлосборник с выпускной леткой 1. Недостатками такой печи являются недостаточный срок службы электродов и футеровки, вызванный перегревом солевого расплава внут ри них, что снижает производительность печи за счет простоев во время ремонта, а также повышенный удельный расход электроэнергии. Цель изобретения - повышение производительности 1ечи и снижение удельното расхода электроэнергии. Это достигается тем, что печь снабжена пер форированными насадками со сквозными каналами, установленными перед окнами и выполненными уменьшающимися в поперечном сечении от перифер.ии к центру ванны. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разруез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Печь имеет корпус 1, плавильную камеру 2, электроды 3, сообщающиеся с плавильной камерой каналами 4, огнеупорную насадку 5, снабженную с перфорированной крышкой 6, фиксирующий выступ 7, копильник 8, летку 9 и крышку 10 печи. Корпус 1 выполнен из огнеупорного материала, например из шамота. Плавильная камера 2 для равномерного распределения температурного поля имеет круглое сечение. Электроды 3 изготовлены из стойкого к солевому расплаву материала, например из графита,и для уменьшения до минимума потерь электрической мощности имеют сечение максимально возможное для принятых габаритов установки. Сечение каналов 4 определяет плотность тока, стекающего с электрода, и выполняется, исходя из условий минимального перетрева заполняющего их солевого расплава. Огнеупорные на37садки 5 выполнены в виде желоба с трапецеидальными боковыми стенками, установленного на фиксирующем выступе 7, причем большее основание трапеции соответствует высоте канала, а меньшее определяется, исходя из величины минимально то сечения насадки 5, обеспечивающего необходимую плотность мощности в зоне плавления. Стенки желоба снабжены бурти ками для фиксации крышки 6 перфорированной отверстиями для улучшения циркуляции находящегося внутри насадок 5 солевого расплава. Печь работает следующим образом.i. Плавильную камеру 2 заполняют солевым расплавом, на электроды 3 подают напряжение и по расплаву проходит ток. При этом максимальная плотность тока создается на участке с минимальным сечением, т.е. на выходе огнеупорной насадки 5, направленной к центру ван ны 2. Таким образом, зона максимального тепловыделения удаляется от электродов 3 и стенок плавильной камеры 2 и совмещается с зоной загрузки шихты. Удаление зоны максимального тепловыделе ния от электродов к центру ванны в предлагаемой печи позволит снизить тепловые потери в электродах, что способствует повышению КП печи и уменьшению удельного расхода электроэнергии. В процессе плавки шихта загру ;ается в зону максимального тепловыделения, что интенсифицирует плавку. Уменьшение тепловых напряжений в каналах способствует увеличению срока службы футеровки и электродов. Формула изобретения Электрическая солевая печь, содержащая корпус с ванной для солевого расплава, электроды, зафутерованные в стенки ванны, в которых выполнены окна против электродов, металлосборник с выпуклой леткой отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения удельного расхода электроэнергии, печь снабжена перфорированными насадками со сквозными каналами, установленными перед окнами и выполненными уменьшающимися в поперечном сечении от периферии к центру ванны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2423158, кл. F 27 В 17/00, 1976 (прототип) .