Устройство для управления дозированием жидкости Советский патент 1980 года по МПК G05D7/06 

I

Изобретение относится к устройствам для управления дозированной подачей жидкости в технологическом оборудовании, и именно для дозированной подачи смазочной жидкости в металлорежущем и Прессовом оборудовании. Известно устройство для программного управления дозированной подачей жидкости, содержащее программатор, датчик давления, исполнительный механизм, насос ручной прокачки, преобразователь. В таком устройстве запуск в автоматический режим производится после предварительной ручной прокачки каналов смазки дог срабатывания датчика. Включение исполнительного механизма в работу производится по программе от прюграмматора, который управляется преобразователем исправной работы, срабатывающим от датчика 1. Недостаток устройства - сложность программатора и недостаточная надежность схемы, связанная с включением и отключением программатора.

Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее последователь)О соедиHeinibie дагп1к, преобразователь, первый злемент запрета, элемент памяти и выходной коммутатор, программный блок, мультивибратор, исполнительный механизм и первый переключатель режима работы 2. Управление исполнительным механизмом осуществляется программным блоком через преобразователь, что устраняет вышеотмеченные недостатки.

.Однако, оно имеет недостаточную точность и требует значительного времени для включения в работу в связи с необходимостью ручной прокачки каналов смазки, а также сложностью перестройки программатора, вызванной необходимостью изменения цикла работы устройства по мере износа и притирки трущихся поверхностей технологического оборудования.

Цель изобретения - повыщение быстродействия и точности устройства.

Цель достигается тем, что оно содержит элемент запуска, второй элемент запрета, элементы ИЛИ, И и вторюй переключатель режима работы, причем первый выход программного блока соединен с первым элементом запрета через первый переключатель режима работы. второй выход программного блока соединен с входом элемента запуска, первый выход элемента запуска соединен с первым входом элемента И, выход которого соединен со вторым входом элемента памяти, второй выход элемента запуска соединен с входом программного блока и вторым входом преобразователя, выход преобразователя соединен со вторым входом элемента И и через первый переключатель режима работы спервым входом второго элемента запрета, выход которого соединен с исполнительным механизмом, мультивибратор j соединен с первым входом элемента ИЛИ, со вторым входом которого соединен выход второго переключателя режима работы, а выход элемента ИЛИ соединен со вторым, входом второго элемента запрета. На чертеж;е изображена принциниальная схема устройства для управления системой смазки Устройство состоит из программного блока 1, датчика 2, преобразователя 3, мультивибратора 4, элемента памяти 5, привода 6, первого 7 элемента запрета, выходного коммутатора 8, элемента И 9, элемента ИЛИ 10, элемента 11 подготовки дикла, второго 12элемента запрета, исполнительного механизма 13, первого 14 переключателя режима работы, второго переключателя 15 режима работы, элемента запус ка 16, переключателя 17, усилителя 18. Исполнительный механизм 13 состоит из усилителя 18 и привода 6, элемент запуска 16 состоит из элемента 11 подготовки цикла и кнопочной аппаратуры Первый переключатель 14 режима работы имеет два положения: работа и прокачка. Посредством второго 15 переключателя режима работы устройство может вырабатывать команды на смазку трущихся поверхностей в импульсном или непрерывном режимах. Устройство работает следующим образом. Сигнал с мультивибратора 4 при отсутствии сигнала запрета с преобразователя 3 сра зу же после включения питания приводит в дей ствие исполнительный механизм 13. Включается насос, который подает смазку в систему до тех пор, пока не сработает датчик 2. При совпадении сигналов от элемента запуска 16 и преобразователя 3 на выходе элемента И 9 появляется сигнал, устанавливающий запоминающее устройство 5 в положение работа исправна и выходной коммутатор 8 разрешает работу оборудования. Программный блок 1, соединенный с элементом 11 подготовки , через промежуток времени tj от начала дикла выдает сигнал через первый переключатель 14 режима работы и первый элемент 7 запрета на элемент памяти 5. Сброс запоминания команды не происходит. Через промежуток времени t2, определяемый нормой сма;1Ки, срабатывает эле74 мент 11 подготовки цикла. При этом преобразователь 3 и программный блок 1 подготавливаются к новому циклу. В случае неисправной работы системы смазки датчик 2 не срабатывает, сигнал с преобразователя 3 отсутствует, программный блок 1. сбрасывает заломинакие элемента памяти 5, а выходной коммутатор 8 сигнализирует о неисправной работе и запрещает работу оборудования. К точке А можно подключить дополнительные датчики и кнопочную аппаратуру 17. Для прокачки системы и определения времени цикла дозированной подачи первый пере-, ключатель режима работы 14 ставится в положение прокачка, что исключает останов исполнительного механизма 13, после срабатывания датчика 2 и сброс запоминания элемента памяти 5 от программного блока 1. Построение системы смазки по предлагаемой схеме дает возможность создания электронного прибора для управления смазкой, причем исполнительным механизмом может быть насос как постоянного, так и циклического действия. Зна1штельно сокращается время наладки и включения системы смазки в действие, возрастает точность работы устройства дая управления системой смазки. Ф О р м у л а и 3 о б р ет е н и я Устройство для управления дозированием жидкости, содержащее последовательно соединенные датчик, преобразователь, первый элемент запрета, элемент памяти и выходной коммутатор, программный блок, мультивибратор, исполнительный, механизм и первый переключатель режима работы, отличающееся тем, что, с целью повыщения быстродействия и точности, оно содержит элемент запуска, второй элемент запрета, элементы ИЛИ, И и второй переключатель режима работы, причем первый выход программного блока соединен с первым элементом запрета через первый переключатель режима работы, второй выход программного блока соединен с входом элемента запуска, первый выход элемента запуска соединен с первым входом элемента И, выход которого соединен со вторым входом элемента памяти, второй выход элемента запуска соединен с входом программного блока и вторым входом преобразователя, выход преобразователя соединен со вторым входом элемента И и через первый переключатель режима работы с первым входом второго элемента запрета, выход которого соединен с исполнительным механизмом, мультивибратор соединен с первым входом элемента ИЛИ, со вторым входом которого соединен выход второго переключателя режима работы, а выход элемента

57235246

ИЛИ соединен со вторым входом второго эле-плуатации. Николаевский опытный завод смамента запрета .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Приборы типа ВСЦ, ВСЦП для управления системами смазки. Руководство по эксзочных систем, 1972.

2. Системы смазки агрегатных станков и автоматических линий. Обзор отечественной 5 и зарубежной техники НИИМАШ. М., 1973, с. 43-45 (прототип).

IT

Л

я

0/

-IVI

кП

I / 11

г