Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам паст, иопольэувмьк для очистки стального литья от пригара, и можвт быть п дамвнено на металлургических предприятиях.
Известно применение расплавов кислых или основных легкоплавких .шлаков для очистки стального литья от остатков керамики ij .
Однако известный состав не позволяет полностью очищать стальные отливки от. пригара и невозможно производить рчист ку крупногабаритных отливок нз-за резкого увеличения габаритов ванн.
Известен флюс для термохимической очистки стальных отливок от пригара.со держащий, масс.ч.:.
Глинозем3,О-8,О
Оксид марганца8,О-12|0
Хлорид кальция76,О-82,О
Вода3,0-8,0
Оанако после нанесения на отливку флюса указанного состава и последующей
,ее термообработки большая часть пригара (куски S-10 мм) отваливается от от ливки, при этом на отливке остается неровная поверхность из остатков неполностью отделившегося пригара 2 .
Наиболее близким к изофетению по технической сущности и достигаемому результату является флюс, з}, содержащий масс.ч.;
Глинозем3,0-8,0
Хлорид кальция70,0-75,0
Оксид марганца8,О-12,О
Оксид никеля6,О-12,О
Вода.3,О-5,0
Флюс указанного состава позволяет удалять пригар (до 5 мм) с отливок, но пригар свыше 5-10 мм, который имеет место у литья развесом 3-5 т, полностью этим флюсом уже не может быть удален.
Цель йзофетения - повышение окисл тельной спосойаости. флюса, обеспачивающей снятие пригар1а с крутшогабаритных отливок 3-5 т.
Указанная цель постигается тем, что в составе флюса помимо глинозема, хлорида кальция, оксида марганца, воды,со держится каменный уголь при следующем Соотношении ингредиентов, масс,ч.: Глинозем3,0-8,0
Оксид марганца8,О-12,0
Хлорид кальция30,О-4О,0
Вода3,0-8,0
Каменный уголь10,О-45,О
Для Получения флюса готовят три состава смеси, отличающиеся оруг от друга содерх анием,
В таблице приведены составы предлагаемых и известных флюсов. При оптимальйом содержании компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для очистки стального литья от пригара | 1976 |
|
SU582330A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1978 |
|
SU747874A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1978 |
|
SU747875A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1977 |
|
SU624913A1 |
Флюс для термохимической очисткиСТАльНОгО лиТья OT пРигАРА | 1979 |
|
SU822988A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1982 |
|
SU1097714A1 |
Состав для термохимической очистки стального литья | 1980 |
|
SU933805A1 |
Состав для обработки металлических изделий | 1989 |
|
SU1693118A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2170155C1 |
Флюс для очистки от окалины поверхности металлических изделий | 1984 |
|
SU1163982A1 |
5
Глинозем
Хлорид каль35
35 ция
10
10
5
30
Каменный угопъ 1О Смесь готовят следующим образом. Предварительно размолотый до пылевидного состояния каменный уголь и глинозем загружают в механический смеситель, заливают водой и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят оксид ма ганиа и хлорид кальция и перемешивают компонёиты еще раз в течение 1 мин. Флкхз отов к применению. Пример. -Химико-термическая очистка от Щ5игара отливок из углеродис тых, низкоуглеродистых и легированных сталей. Перед термообработкой на поверхность отливки шпателем наносят слой флюса, после чего отливку помещают в термическую печь и нагревают до С В процессе термообработки п)рй взаимодействии углерода угля с кислородом происходит образование высшего и низшего оксидов, что ведет к усилению хи. мичёской неоднородности поверхности от ливки (оксидь выполняют функцию эффективных электрокатодов). При этом пригар полностью растворяется в нанесенном флюсе с образованием рыхлой опнор вдой массы (флюс и пригар) желтого цвет, После ахляждеиия отливки на ivxinyxe об разовавш/ яся масса легко упялчется с
72
72
72
101О
10 5 6
5 5
1О12 поверхности отливки в виде мелких зерен и пыли. Слабая механическая связь отдельными частицами позволяет производить удаление прореагировавшего флюса с поверхности отливки не только дробеметным способом, но и вручную. Этот эффект наблюдают при всех хфиведенньц; составах флюсов. Оптимальный состав флюса выбирают исходя из визуальной оценки качества обрабатываемой поверхности. По сравнению с известным введение в состав флюса каменного угля повышает его окислительную способность, cyщecIv. венно снижает стоимость (1-1,5 руб. на тонну годных отливок), снижает расход чюби к повьшдает качество обрабатываемой Поверхности, Формула изобретения , Флюс для тepмoxи ичecкoй очистки стального литья от приглра, содержащий глинозем, оксид марганца, хлорид кальция, воду, отличающийся тем, что с целью улучшения его окислительной способности, флюс дополиите/ibHo содержит каменный уголь при слрл.уюгцем соотношении ингредиентов, масел.: Глинозем3,(;)-8,0 Оксид марганца ,8,.0-12,0
Хлорид кальция 30,Ou40JO2. Aв7 opcкoe свидетельство СССР по
Вода 3,О-8,0«заявке № 2396605/02, кл, С 2101/00,
Каменный уголь 10,0-45,01976,
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе53, Авторское свидетельство СССР по
1, Авторское свидетельство СССРзаявке fe 2462793/О2,,
№ 221899, кл. С 21 D 1/00, 1968.кл. С О9 К 13/00, О5.ОЗ .77.
Авторы
Даты
1980-03-30—Публикация
1977-03-28—Подача