Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара Советский патент 1980 года по МПК C09K13/00 C23G1/08 B22D29/00 

(54) ФЛЮС ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОГО Изобретение относится к области литeйнoгp производства, а именно к составам флюсов для термохимической очистки с япыюго литья, но)1учаелгого в жидкостекольных, жидконаливных и земляных формах, от пригара; оно может быть использовано на различных метал .лургических предприятиях страны. Известен флюс для термохимической очистки стального литья от пртара, содержащий глинозем, оксид мартанца, хлорид кальция и воду при заданном соотношений ингредиентов Ц. Флюс такого состава позволяет удалять проч но соедине1{ный с отливкой слой пригара. Одна ко пригар 1ая корка, отделяясь от отливки кру ными кусками (примерно 5x10 см), составляет после себя неровную поверхность из остатков неполностью отделившегося пригара. Позтому требуется окончательная обработка отливок, которую ведут дробометным способом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является флюс, содержащий глинозем, хлорид кальция, оксид марганца, окись нкЛИТЬЯ ОТ ПРИГАРА келя и воду при заданном соотношении ингредиентов {2. Обладая достаточно хорошими очистными свойствами, указанный флюс имеет все же недостаточную окислительную способность, что выражается в относительно невысокой скорости растворения пригарной корки. Так для удаления пригарной корки толщиной до 3 мм отливку необходимо выдерживать в термической печи при 880-900°С в течение -1Д ч. Целью изобретения является ускорение процесса растворения пригарной корки толщиной 3-5 мм. Для достижения цели флюс, включающий- глинозем, хлорид кальиия, оксид марганца и воду, дополнительно содержит сернокислый молибден или сульфат алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мае .ч.: Глинозем3- Хлорид кальция50-65 Оксид марганца12-25 Вода12-20 Сернокислый молибден или сульфат алюминия 10-20, ,- 3 : rrZT/ причем сульфат алюминия содержится в коли честве 15-20 мас.ч. Флюс приготавливают следующим образом, В растворенный в воде глинозем вводят предварительно измельченные и прбсеттые хлорид кальция, оксид марганца, сернокислый молибден или сульфат алюминия я перемешивают в течение 4-5 мин; флюс готов к применению. Перед нанесением «го на поверх ность отливки он представляет пасту и обладает достаточной вязкостью и прилипаемостью к поверхности отливки, что позволяет ему удерживаться на ее вертикальных стенках в процессе термообработки. Флюс в основном наносится на поверхность отливки пульверизатором, однако при необходимости oWCTKH внутренних труднодоступных поверхностей литья может наноситься путем окунания отливки в емкость с флюсом. Перед термообработкой на прверхнрсть от лнвки (из .углеродистой ниэколешрованной и легированной сталей) массой до i т с толщиной пркгаркой корки мм наносят слой флюса толцлйной 1-2 мм. После этого отливку помешают в термическую печь и выдерживают при 880-900°С в течение 0,7-0,9 ч. .Примеры. Для испытания были взяты составь флюсов, в которых содержится наряду с указа нымк ингредиентами сернокислый молибден или сульфат алюминия, а также флюс 2J (см. табл. 1 и 2). Таблица I

5

62

15

Глинозем

.:.,. ...: i :. . , /

Вода

Оксид марганца

Хлорид калыдая

.1

Окись никеля - .. Сульфат алюминия

- ч . .-. -г XI4fe.™

5

5

5

62

62

72

15

15

15

Таблица 2

5

5

5

20 25 60

18 22 55 20 25 60

7

10

72

10

22

20

17 5 . Время растворения пригарной корки для ставов:

Проведенные испытания показали, что в процессе нагрева флюс пропитывает пригарную корку и образует с ней пастообразную массу. После термообработки отливка охлаждалась на воздухе и вследствие разности линейных коэффидаентов линейного расишрения металла и стекловидной фазы продуктов реак ции (флюс - пригар) происходило интенсивно растрескивание последней и ее самопроизвольное осыпание с поверхности отливки. Остатки стекловидной массы имели слабую механическую связь с металлом и удалялись с минимальной затратой механической энергии. В результате были получены отливки, полностью свободные от пригара. Оптимальное содержание сернокислого молибдена 10-20 мас.ч; сульфата алюминия 15-20 мае л. Он не оказыва:) дальнейшего существенного влияния на повьгшение скорости растворения пригарной корки, а при содержании его ниже нижнего предела скорость растворения пригарной корки значительно снижалась.

Формула изобретения

. 1.Флюс для термохимической очистки стаЛьпого литья от пригара,включающий глинозем.ок марганца, хлорид кальция и воду, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью ускорения процесса растворетгия пригарной корки толщиной 3-5 мм, он дополнительно содержит сернокислый молибден или сульфат алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч./

Глинозем. 3,0-8,0

Хлорид кальция50,0-65,0

Оксид марганца12,0-25,0

Вода12,0-20,0

Сернокислый молибден

или сульфат алюмшгия 10,0-20,0

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2462793/22-02, кл. С 21 D 1/00, 1976. 747875 Были получены чистые от пригара отливки ос классом чистоты поверхности от R 320 до П„ 500. л Флюс по сравнению с прототипом по.зволяет на 30% ускорить процесс удаления пригариной корки, что обеспечивает получе гие экономического эффекта в размере 1,5-2,0 р. на I т годного стальтюго литья.