Изобретение огноснгся к питейному производсгву, в часгносги к составам паст, используемым цпя очистки стапьно- го питья от пригара и может применяться на различных металлургических преа- приятиях страны.
Известно применение расппавов кислых ипи основных легкоплавких шпаков цпя очистки стального питья ог остатков керамики . .
Оцнако известный состав не позвопяег полностью очищать стапьные отливки от пригара и не позволяет проиавоцить очистку крупногабаритных отпивок из-за резкого увеличения габаритов ванн.
Наиболее близким по технической сущ- яости и цостигаемому результату является флюс Г21, содержащий, масс, ч:
Гпинозем3-8
Оксиц марганца8-12
Хлориц капьция76-82
,3-8
Флюс такого состава позволяет уцапять прочно соециненный с отливкой сггой пригара.
Оцнако пригарная корка, отцеп5шсь от отливки крупными кусками (примерно 5 х 1О см), оставляет после себя неровную поверхность на остатков неполностью отцепившегося пригара. Поэтому требуе - ся окончательная обработка отпивок, которую вецут цробеметным способом.
Цепь изобретения - улучшение отцепе- ния пригарной корки от отливки.
Это цостигается тем, что состав фпю- са помимо глинозема, хпорица кальция, окснца марганца, воцы цопопнительно содержит окись никеля при следующем соотношении ингредиентов, масс, ч:
Гпинозем
3-8 Хлорид кальция 70-75 Оксиц марганца 8-12 Окись иикепя 6-12 3-5 Воца
Для попучения флюса по изобретению были приготовлены три состава, отличающиеся цруг от цруга содержанием ( в масс.ч) окиси никепя - 6, 1О, 12. Осгапьные. ингреакенты составов сравниваемых флюсов в оптимальных копичесгвах привецены в таблице. Фпюс готовят спецующнм образом, В механический смеситель загружают гпиноаем, заливают водой и перемешиваю в течение 1-2 мин. Затем ввоаят хлориц капьция, оксид марганца и окись никеля и перемешивают еще 1 мин. Фпюс гото к применению. Пркмер термохимической очистки отпивок с испопьзованием прецпагаемого фгаоса. Перец термообработкой на поверхность отпивки (из углеродистой,ниаколегировай ной и легированной с талей) весом до 5ООкг b тогациной пригарной корки 8-1О мм наносят спой флюса толщиной 3 мм. После этогчэ отпивку помещают в термическую печь и выдерживают при температуре 9ОО ±;2О С в течение 1-1,5 час Проведенные испытания показали, что в процессе нагрева фпюс пропитывает при гарную корку и образует с ней пастооб разную массу. Поспе термообработки отпивка охлаждается на войаухе, (фпюс + пригар) riepe хоцит в стеклообразное состояние и вспецствие разности коэффициентов линейного расширения с метаппом интенсивно растрескивается и осыпается с поверхности отпивки, оставляя поспе себя чистую гпацкую поверхность. Этот эффект наблюдается по всех аривеценных составах фпюса. Оставшиеся куски имеют повьпиенную хрупкость и их размер не превышает 1 - 2 см Наличие окиси никеля в составе флю са увеличивает его химическую активность, благодаря чему труцноотделимый пригар полностью отделяется от отливки. с о1; омический эффект от использования предлагаемого фпюса составит 2 руб. на 1 т годных отливок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1978 |
|
SU747875A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1982 |
|
SU1097714A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1978 |
|
SU747874A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1977 |
|
SU724555A1 |
Флюс для термохимической очисткиСТАльНОгО лиТья OT пРигАРА | 1979 |
|
SU822988A1 |
Флюс для очистки стального литья от пригара | 1976 |
|
SU582330A1 |
Плавленый флюс для электродуговой сварки сталей | 1982 |
|
SU1092027A1 |
Флюс для автоматической высокоскоростной сварки сталей | 1983 |
|
SU1130446A1 |
Легированнный чугун | 1975 |
|
SU538051A1 |
Состав для термохимической очистки стального литья | 1980 |
|
SU933805A1 |
Ингредиенгы
Состав, масс.ч.
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1977-03-05—Подача