Устройство для обработки жидкого чугуна Советский патент 1980 года по МПК C21C1/00 

1

Изобретение относится к литейному нроизводству, в частности к устройствам для обработки жидких расплавов, и может быть иснользовано при внепечной обработ ке жидкого чугуна.

Известно устройство для обработки жидкого чугуна, состоящее из заливочных чаш, смесительной камеры, основного и вспомогательнрго дозаторов и снабженное осью для наклона с целью удаления остатков ме-ралла и шлака jQ.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не обеспечивает полного растворения вводимых реагентов и качественно го перемешивания расплава до выдачи его в заливочный ковш. Кроме того, больилан- ство реакций обрабатываемого жидкого металла с вводимыми реагентами носит эндотермический характер, что резко сни жает температуру металла. Такое падение температуры приводит, с одной стороны, к низкому усвоению реагентов жвдким расплавом, что влечёт за собой также сегрегацию элементов, с другой стоРОНЫ - к повьпиению потерь от брака л№тья по недоливам и спайм, а также газовым раковинам и другим дефектам . В таком устройстве не могут быть использованы металлотермические способы обработки жидких расплавов, позвол юшие легировать их тугоплавкими элементами при одновременном повьпиении температуры обрабатываемых расплавов.

По основному авт. св. № 546654 известно устройство для обработки жидкого чугуна, состоящее из приемной чаши с проходом, основного и вспомогательного дозаторов, смесительной камеры, крышки каналов и выпускного желоба. Устройство также снабжено осью для наклона с целью удаления остатков металла и шлака из смесительной камеры после его использования, установлено на подставке и соединено с копильннком плавильного агрегата 1.

Недостатком устройства является то, что оно также не может быть использовано для перегрева и легирования жидкого термитом и экзотермическими п&171йруЬщдаи смесями, так как тугогатдйкие шлаки, образующиеся при горении терм№ та или экаотермнчбст изс легирующих сме сей и имеющие узкий интервал кристаллизадии (2050 2045°С), моГут samHaKOBa вать такое устройство и выводить его иа строя; . - -;. :-. . . . Цель изобретён - повьшё ниё темпе-.. paiTypij Hel5efpeBa и йёгйрбШЛйяжвдкьго чу:гуна термитом и экзотермическими ле-. ТгИрующимИ смесями до выдачи сго в заливочный ковщ при одновременном отде. лений тугоплавкиз : шлаков от жидкого термитного расплава., УкаШНВйя tteiлн достигается тем, что в устройстве для обработки чугуна по авт. св. № 546S54 съемная крышка выполнена в виде футерованной металлической с отверстием в днище, закрыГтым стальной пластиной. На фиг. 1 представлен плавильный агрегат с устройством для обработкичугуHaj на фиг. 2 - устройство для обработки чугуна, общий вид; на фиг, 3 - разрез А-А на фш 2; на фкг. 4 г- усТ1Юйство для обработки чугуна,, вид сверху. Устройство 1 состоит из приемной чащи 2 с каналом 3 дозатора 4, Смесител ной камеры 5, имеющей наклонное днище 6, крьпики 7, выполненной в виде емкост 8, футеровки 9, и стальной шшстины 1О, каналов IX, 12, 13, 14 и выпускного жёлоба 15. В горизонтальной части канал 14 имеет раструб 16 для размещения в нем пролетногч кирпича 17. Устройство снабжено осью 18 для наклона с целью yflSnieHHfl оСтаткйв ШтаСпла и шлаХа из смесительной камеры П15сле его ис пользо ванта, установлено на подставке 19. и соединено с копильншиэм 20 рпэ и ьнрго агрегата 21. Устройство работает следующш образом. , .. , ..... . . ,...,, Обрабатываемый жидкий металл из пла вильного агрегата 21 через кошшьник 2 поступает в устройство 1, где происходи смешение егчз с реагентами, подаваемыми через дозатор 4, дрышку 7 или приемную чашу 2, Термит или экзотермическую легирующую смесь, в зависимости от назначения присадки, засыпают с крышку 7 и поджигают термоспичкой. Чтобы смеси не высыпались в смесительную камеру до истечения времени их горения, выпускное отверстие в дне крышки перекрыто пластиной 10 расчетной толщины. По истечении времени сгорания присадки (через 20-30 с) пластина 10 расплавляется, полученный жидкий термитный расплав поступает в камеру 5И перемешивается с жидким чугуном, при перекрещивании температура жидкого чугуна повышается в среднем 18- 2ОС в случ:ае обработки термитом и в случае обработки экзотермическими легируюшими смесями на 1% присадки соответственно. Высокотемпературные шлаки, образуюшиеся при горении термита или экзотермических смесей, остаются при эТом в крышке 7. Обработанный (перегретый или перегретый и легированный) металл поступает затемв разливочные ковш. Формула изобретения Устройство для обработки жидкого чугуна по авт. св. № 546654, о т л и - ч и ю щ g ё ся тем, что, с целью по- вьтщения температуры перегрева и легирования жидкого чугуна термитом и экзотермическими легирующими.смесями до выдачи его в заливочный ковш при одновременном отделении тугоплавких шлаков от : жЖкого тёрмитрого расплава, крышка выгюлнена в виде утерованной металлической емкбсТй с отверстием в днище, закрытым стальной пластиной. Источники информации. Принятые ВО BHTiMaHие при экспертизе - 1. Патент ЧССР № 134716, кл, 18в 1/00, .1969.,... 2. Двторское сввдетельство СССР , № 5 4 6 6 5 4, кл. С 21 С 1/00, 1975. 4 А О К - |ЛД , А

Фи,9:1 , Л„ у 7

.-.,-..--.-J-. 724577

1i

n