Устройство для обработки жидкого металла Советский патент 1977 года по МПК C21C1/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для непрерывной обработки жидких расплавов; оно может быть использовано в чугуно-литейпых цехах при внепечной обработке жидкого чугуна.

Известно устройство для непрерывной обработки жидкого чугуна, содержащее дозирующую воронку, трубу, промежуточный и основной ковщи 1. Промежуточный ковш с основным ковшом соединяется трубопроводом, вдоль оси которого располагаются ребра, формирующие контактные поверхности и выпускные каналы выходного отверстия промежуточного ковша. В основном ковше имеется канал с зумпфом.

Устройство работает следуюшим образом.

В основной ковш жидкий металл подается сверху через промежуточный ковш и трубопровод, а реагенты - через дозируюш,ую воронку, входящую в выпускное отверстие промежуточного ковща, и трубопровод.

Недостатками устройства являются дополнительные потери тепла и понижение температуры заливки металла из-за того, что окончательное растворение реагентов и перемешивание расплава производится в основном (заливочном) ковше.

Известно также устройство для непрерывной обработки жидкого чугуна, состоящее из заливочных чаш, смесительной камеры, основного и вспомогательного дозаторов 2. Устройство снабжено осью для наклона с целью удаления остатков металла и шлака.

Устройство работает следующим образом.

В заливочный ковш жидкий металл подается сверху через заливочные чашп, смесительную камеру и горловину смесительной камеры, а реагенты - через основной и дополнительный дозаторы, смесительную камеру и ее горловину.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не обеспечивает полного растворения вводимых реагентов и качественного перемешивания расплава до выдачи последнего в заливочный ковш.

Целью изобретения является увеличение полноты растворения и перемешивания реагентов в жидком металле до выдачи его в заливочный ковш. Это достигается тем, что канал подвода металла верхней прямой частью установлен вертикально в смесительной камере, днище которой выполнено наклонным, при этом верхняя часть канала имеет скос под углом, противоположным наклону днища, а нижняя горизонтальная часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема одного из

вариантов практического использования устройства.

Устройство 1 состоит из приемной чаши 2 с проходом 3, основного дозатора 4, смесительной камеры 5, имеющей наклонное днище 6, крыщки 7, всномогательного дозатора 8, каналов 9, 10, 11 и 12 со скошенной горловиной 13 и выпускного желоба 14. В горизонтальный части канал 12 имеет раструб 15 для размещения в нем пролетного кирпича 16. Устройство снабжено осью 17 для наклона с целью удаления остатков металла и шлака из смесительной камеры после его использования, установлено на подставке 18 и соединено с копильником 19 плавильного агрегата 20.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый жидкий чугун из плавильного агрегата 20 через копильник 19 поступает в устройство 1, где происходит смещивание его с реагентами, подаваемыми через дозаторы 4 и 8 или приемную чашу 2. Направленное поступление обрабатываемого жидкого чугуна в камеру смешения приводит к образованию турбулентных потоков, способствующих равномерному и интенсивному перемешиванию его с реагентами при одновременном растворении последних в обрабатываемом чугуне до выдачи его в заливочный ковш.

Направленное движение струи обрабатываемого жидкого чугуна обеспечивается наличием наклонного днища смесительной камеры 5 и скоса верхней части впускного канала 12 в сочетании с подачей жидкого чугуна снизу под

действием металлостатического напора. Такое устройство, например, при легировании чугуна

или обработке его карбюризаторами позволяет

также сократить время на процесс растворения, что, в свою очередь, экономит тепло и не

приводит к снижению температуры заливки

чугуна ниже требуемой.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкого металла, содержащее заливочную чашу, соединенную каналом со смесительной камерой, дозаторы,

патрубки для ввода реагентов и отвода газов и канал подвода металла, отличающееся тем, что, с целью увеличения полноты растворения и перемещивания реагентов в жидком металле до выдачи его в заливочный ковш,

канал подвода металла верхней прямой частью установлен вертикально в смесительной камере, днише которой выполнено наклонным, при этом верхняя часть канала имеет скос под углом, противоположным наклону днища, а

нижняя горизонтальная часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1916338, кл. 18Ь 1/00, 1970.

2. Патент ЧССР № 134716, кл. 18Ь 1/00, 1969.

«

to