Линия производства гранулированных материалов Советский патент 1980 года по МПК A61J3/10 

(54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ

5ШД .тш I МАТЕРИАЛОВ

.0мм««м1ъ « - «- - - - иватель и соединенные с последним онвейе1 ами таблеточные машины.

Кроме того, емкость для сбора и ыравнив4ния влажнсхгти гранул снае5жеа смонтированным в ней на расстояии 0,5-0,7 высоты от ее горловины онусом, обращенным вершиной вверх.

-А также, кроме того, турникет усановлен на одном уровне с газорасред ительной решеткой сушильной амеры.

На чертеже показана схема линии производства гранулированных материалов .

Линия производства гранулированных а тё1р иал6в содержит установленные по оду технологического процесса бункеры 1 исходньсс компонентов, дозаторы 2 и 3, питатель-4, аппарат для приготовления связывающего вещества, смеители 5, гранулятор 6 влажного гранулирования, сушильную камеру 7,смонтированные на выходе из csnlIильнoй камеры и последовательно:соединенные между собой гранулятор 8 сухого гранулирования, емкость 9 для сбора и выравнивания влажности гранул иустановку для опудривания сухого гранулята и его таблетйрования.

Аппарат для П иготовления связывающего вещества включает дозаторы 10 и 11 сыпучих компонентов и воды, смонтированные под ними приспособление для приготовления крахмальной суспензии и ее заварки, выполненные в виде дозатора (йа чертеже не показан) и заварочной камеры 12 с паровой рубашкой 13 и смесителя 14, и насос-дозатор 15 для подачи крахмального клейстера,.

Установка для опудривания сухого гранулята и его таблетйрования включает дозаторы 16 гранулята и опудривающих ксжлпЬнентов, смонтированный под ними смеситель-опудриватель 17 и соединенные с последним конвейерами 18 и 19 таблеточные машины 20.

Для предупреждения образования сводов материала в емкости 9 для сбора и выравнивания влажности смонтирован конус 21, обращенный вершиной вверх, на расстоянии О,5-0,7 высоты от горловины емкости.

Сушильная камера 7 имеет газораспределительную решетку 22 и турникет 23 для выгрузки материала, причем Последний и газораспределительная решетка, установлены на одном уровне. Аппарат для приготовления связывающего вещества установлен над смесителем 5..,

Линия работает следующим образом.

Исходные компоненты (сырье) подают в бункер 1 и из него в дозатор 2, из которого в свою очередь через патрубоТс пост: пают в Ъагру1 ЬчнуЪ ну смесителя 5. в смеситель 5 одновременно также поступают другие сыпучие компоненты. Одновременно готовится связующее вещество, для чего сухой крахмал и вода с температурой 20 С с помощью дозаторов 10 и 11 по. ступают в .смеситель 14, а из него

приготовленная суспензия направляется в камеру 12 для непрерывной заварки крахмального клейстера, куда также поступает дозированное количество воды с температурой 95-100 С. Крахмальный клейстер насосом-дозатоQ ром 15 нагнетае1тся в смеситель 5 одновременно с сыпучими компонентами, например норсульфазолом и сухим крахмалом. Во время перемешивания в смесителе материал передвигается в зону

- выгрузки, которая заканчивается шне кем с обратным шагом (на чертеже не показан), что исключает возможность прессования перемешенной массы, а из нее - в гранулятор, расположенный в сепараторной части сушильной камеры

0 7-. Время перемешивания - 3-5 минут.

Влажная масса продавливается через перфорированную решетку. Размер отверстий 1 4атрицы может быть любьм

5 и определяется составом гранулята. Под матрицей находятся ножи (на чертеже не показаны), срезающие продавливаемые через отверстия решетки гранулы, которые, свободно падая в вер- ,

Q тикальную сушильную- камеру и встречаясь с потоком-нагретого агента, подсушиваются, а затем падают в кипящий слой. Вертикальная часть сушильной камеры 7 служит для подсушки

г гранулированного материала, а также для фильтрации запыленного воздуха, проходящего через кипящий слой. Образующаяся в кипящем слое мелкая фракция, встречаясь с влажными гранулами в вертикальной части аппарата, оседает на них, в результате значительно уменьшается унос. Время сушки 10-15 минут.

Высушенный гранулированный мате.риал турникетом выгружается из сушильной камеры в гранулятор 8 сухого гранули ровгния. Благодаря располгт нию турникета на уровне газораспределит.ельной решетки возможно регулирование вы грузки материала по всему слою. Затем материал через патрубок поступает в емкость 9 для сбора и выравнивания влажности гранул. Гранулы и вспомогательные порошковые продукты посредством дозаторов поступают в смеситель 17. Время смешения 1-2 минуты. Опудренный материал с помощью конвейеров 18 и 19, снабженных сбрасывателями, подается в бункер таблеточных машин 20. Готовые таблетки подаются на ленточный перфорированный транспортер (на чертеже не показан), очищаются от пыли с помощью обеспыливателей, установленных между лентами конвейера, и транспортируются на упаковку.