Устройство для переработки термопластов Советский патент 1984 года по МПК B29F3/03 

1 Изобретение относится к конструкции устройств для переработки пластмасс, в частности для вакуумирования, окрашивания и дозировани расплавов термопластов, и может быт применено в химической промьшшеннос ти при гранулировании полимерных материалов, а также при производстве изделий из них в различных отраслях, промышленности. Известно устройство, содержащее смесительную камеру в виде бункера с входным и выходными каналами, В цилиндрическом выходном канале установлен червяк, верхняя часть которого выступает в бункер смесительной камеры. Для улучшения гомогенизации на коническом днище бункера установлен двухпозиционная спираль. Устройство снабжено подогревателями и патрубко летучих веществ и паров LU Недостатком известного устройств является недостаточная дегазация расплава термопласта. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ус ройство для переработки термопластов, содержащее корпус с загрузочной воронкой, профилирующим инструментом и патрубком для отсоса летучих, смонтированных в зоне вакуумирования на противоположном профилирующему инструменту конце корпуса, расположенный в корпусе дозирующ11й червяк и охватывающий его полый злемент, наружная поверхность которого образует с корпусом питающий канал для расплава термопласта соединенный с загрузочной воронкой а внутренняя его поверхность образу с дозирующим червяком подающий канал 2 . Несмотря на наличие системы дегазации расплава, процент летучих веществ и паров в термопласте значителен, что снижает качество конеч ного продукта. Это обусловлено тем что расплав термопласта имеет высокую вязкость и выход пузырьков газа или пара летучих веществ за счет парциального давления из толс го слоя вязкой массы затруднен. Кроме того, последовательное ра положение входного и выходного каналов отрицательно сказывается на качестве гомогенизации. В частност пристенная часть полимерного материала попадает непосредственно из входного канала в выходной, минуя стадию перемешивания. Цель изобретения - улучшение вакуумирования для повышения качества термопластов. Цель достигается тем, что полый элемент вьтолнен в виде неподвижно установленной втулки, при этом выход питающего канала и вход подающего канала расположены в зоне вакуумирования. Втулка может быть выполнена с коническим участком в зоне вакуумирования, а устройство снабжено путрубком подачи красителя, смонтированным на корпусе в зоне вакуумирования. На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. Устройство для переработки термопластов содержит корпус 1, в зоне вакуумирования 2 которого смонтирован патрубок 3 для отсоса летучих. В нижней цилиндрической части корпуса 1 соосно или эксцентрично смонтирована неподвижно полая втулка 4 . В цилиндрическом канале корпуса соосно и концентрично наружной поверхности втулки 4 размещен дозирующий червяк 5. Наружная поверхность втулки 4 образует с корпусом 1 питаюсций канал 6 для расплава термопласта, соединенный с загрузочной воронкой 7, а внутренняя поверхность втулки 4 образует с дозирующим червяком 5 подающий канал 8, при этом выход питающего канала и вход подающего канала 8 расположены в зоне вакуумирования 2. Выход питающего канала 6 выполен расширяющимся в заходной части направлен навстречу подающему аналу 8 устройства. Для улучшения тепени смешения, окрашивания и омогенизации верхний срез полой тулки 4 может быть выполнен косым. На стенках корпуса 1 установлеы нагреватели 9, а в верхней его асти смонтирован патрубок 10 поачи красителя. В конце питающего анала 8 на корпусе 1 установлен рофилирующий ниструмент 11. Устройство работает следующим бразом. Расплав подают в питающий кольцеой канал 6, из которого он в виде онкостенной трубы поступает в подащий канал 8 на дозирующий червяк 5.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корпус с загрузочной воронкой, профилирующим 'инструментом и патрубком для отсоса летучих, смонтированнык в зоне вакуумирования на противоположном профилирующему инструменту конце корпуса, расположенный в корпусе дозирующий червяк и охватывающий его полый элемент, наружная поверхность которого образует с корпусом питающий канал для расплава термопласта, соединенный с загрузочной воронкой, а внутренняя его поверхность образует с дозирующим червяком подающий канал, отличающееся тем, что, с целью улучшения вакуумирования для повышения качества термопластов, полый элемент выполнен в виде неподвижно установленной втулки, при этом выход питающего канала и вход подающего канала расположены в зоне вакуумирования .2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулка выполнена с коническим участком в зоне вакуумирования.3.Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено патрубком подачи красителя, смонтированным на корпусе в зоне вакуумирования.(Л