Устройство содержит механизм подачи продукта, ротор 1 с мерными камерами 2, имеющими днище 3, смонтированные над мерными камерами механизмы завертывания продукта и приспособления для подачи бумаги, ее фиксации и резки,
рбщее число механизмов завертыванйя продукта соответствует числу мерных камер 2, при этом каждый механизм смонтирован на роторе i с возмо ностБЮ радиального и вращательного движения и состоит из П-образных платин 4 для завертывания боковых сторон брикета 5 продукта, имеющих заслонки 6, расположенных под ними неподвижных направляющих 7 и смонтированных на рычагах 8 и 9 с возможностью колебательных движений с обеих, сторон П-образных пластин 4 лапок 10 для закрывания брикетов продукта с торцовых сторон, при этом рычаги соединены с роликами 11 и 12, обкатывающимися по копирам 13 и 14 соответственно. .
Днище 3 каждой мерной камеры 2 ук репЛёно С возможностью перёйёщён и я по копиру 15 при помощи штока 16 и ролика 17. . . :
мерная камера соединена трубопроводом 18 с распределительным коллектором 19 мёханйзма пОЯачи продукта, а коллектор соединен с магйстральным пpoлyктoпpoвo oм 20 , обёЬпёЧйвающим подвод продукта в коллектор под давлением.
Приспособление для подачи бумаги и ее фиксации содержит рулонодержатель 21, систему роликов, 22, 23 и24ДЛЯ подвода упаковочного материала к ротору в горизонтальной плоскости и ролик 25 для прижима упаковочного материала к боковой поверхности ротора 1, По боковой поверхности каждой мерной каТйёрй образованы каналы. 26, сообщенные с источником вакуума (не показан).,
Для предотвращения нарушения целостности упаковочного материала в момент заполнения мерной камер 2 продуктом в устройстве имеется механизм для обдува боковой поверхности po Tbjpa сжа ымвоздухом. - - для прайильного расположения рисунка на упаковбчнЪм Материале по отношению к брикету в устройстве имеются щуп 27, ролик 28, кулачок 29 и система рычагов 30.
Привод устройства содержит электродвигатель 31, редуктор 32 и клинременные передачи 33 и 34, при этом один шкиз передачи 34 насажен на .главный вал 35..
Устройство работает следующим образом. .
С рулона 36 непрерывно подается упаковочный материал, который через Ьистему роликОв 22, 23 и 24 подводися к ротору 1 в горизонтальной плос
кости и роликом 25 прижимается к боковой поверхности ротора. При непрерывном вращении ротора на его боковой поверхности наматывается упаковочный материал, длина которого равна длине десяти заготовок для брикетов 5, при зтом рисунок ориентируется по отношению к брикету по меткам, нанесенным на упаковочном материале.
Пластичный продукт (маргарин) из магистрального продуктопровода 20 подводится под давлением в распределительный коллектор 19 и на него по трубопроводам 18 в мерные камеры 2 ротора, выходное отверстие которых в период дозирования закрыто упаковочным материалом. Заполнение мерной камеры маргарином осуществляется в период, когда днище 3 камеры находится в нижнем положении. После того, как мерная камера заполнена маргарином, днище поднимается и доза маргарина выходит из камеры в механизм завертывания продукта с одновременным отрезанием заготовки ножом 37, причем в период этого перемещения образуется сборка порции маргарина с упаковочным материалом (положения Г, фиг.2). Перемещаясь в окружном направлении, механизм завертывания с помощью неподвижных направляющих 7 (фиг.З и 4) образует правый продольный клапан брикета (положение П, фит,2), а затем левый продольный.клапан. При образовании продольных клапанов механизм завертывания продукта находится во взведенном состоянии, а после их образования - перемещается в исходно положение.
В процессе движения механизма завертывания продукта в направлении к центру ротора 1 образуются нижние торцовые клапаны (положение ш фиг. 2) брикета посредством .лапок.
Далее при подъеме и последующем перемещении механизма завертывания в .направлении вращения ротора 1 посредством лапок 10 образуются правые клапаны брикета (положение , фиг, 2). Затем механизм завертывания перемещается в противоположную сторону и лапки образуют левые торцовые клапаны -брикета. При последующем перемещении механизма завертывания от центра ротора лапки образуют верхние торцовые клапаны брикета (положение V, фиг.2).
Образованный брикет обжимается со всех;сторон всеми лапками и далее с помощью заслонки 6 выталкивается из механизма завертывания на транспортер 38, который выводит продукт из устройства.
Предлагаемое устройство для расфасовки пластичных продуктов по сравнению с известным об.еспечивает точность дозировки и улучшение санитарно-гигиенических условий производства маргарина и повышение производительности. Формула изобретения 1. Устройство Для расфасовки плас тичных продуктов,преимущественно мар гарина, состоящее из механизма подач продукта, соединенного с ним ротора с мерными камерами, смонтированного над последними механизма завертывания продукта и приспособлений для подачи бумаги,ее фиксации и резки,о личающееся тем,что,с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительными механизмами завертывания продукта, общее число механизмов завертывания соответствует числу мерных камер, при этом каждый механизм смонтирован на роторе с возможностью радиального и вращательного движения и состоит из укрепленных с возможностью горизонтального, перемещения П-образных пластин для завертывания боковых суорон бр икета продукта, расположенных под ними неподвижных направляющих и смонтированных на рычагах с возможностью колебательных движений с обеих сторон П-образных пластин лапок для закрывания брикетов продукта с торцовых сторон, при этом днище каждой камеры укреплено с ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещения по копиру.. 2.Устройство по п,1, о т л и чающеейя тем, что на боковой поверхности каждой мерной камеры образованы каналы, сообщенные с источником вакуума для удержания заготовки бумаги. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что каждая мерная камера соединена трубопроводом с механизмом ,подачи продукта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 32988, кл.В 65 В 3/12, 1930 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПАЧЕК МАРГАРИНА | 1991 |
|
RU2021709C1 |
УСТРОКСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТКИ ПЛОДОВ В БУМАГУ | 1967 |
|
SU201195A1 |
Устройство для завертывания штучных предметов | 1976 |
|
SU602413A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОРОЖЕНОГО В БРИКЕТАХ | 1952 |
|
SU96633A1 |
Устройство для завертывания саморазборных подшипников | 1984 |
|
SU1265086A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1972 |
|
SU335164A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ПРЕДМЕТОВ В БУМАГУ | 1965 |
|
SU215784A1 |
УПАКОВОЧНО-ЗАВЕРТЫВАЮЩИЙ АВТОМАТ | 2004 |
|
RU2264333C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ В «НОСОК» ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU379460A1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-01-26—Подача