Способ варки стекла Советский патент 1980 года по МПК C03B5/04 

(54) СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА

Изобретение относится к, стекольной промыш ленности, и в частности к способу варки стек ла в высокопроизводительных ванных стекловаренных печах, в которых процесс стекловарения ведется при повышенных температурах около 1600 С. Известен способ варки стекла в ванной стеК ловаренной печи, в которой вдоль окружки бассейна печи в зоне активной варки шихты устанавливают графитовые стержни, предотвращающие непосредственный контакт шихты со стенками печи и уменьшающими коррозию и зррозию стен. На некотором расстоянии от окружки устанавливают стержневые электроды которые обеспечтают дополнитея ный подвод тепла П1. Недостатками известното. способа является экранирование стекломассы в пристенной зоне от теплового излучения факела и свода, что ухудшает процесс стекловарения, а также перегрев стекломассы непосредственно контактирующей с электродами и появление вторичной мошки с одновременным засорением стекломассы продуктами разрушения электродов и графитовых стержней. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому- результату является способ варки стекла Б ванной стеклова1ренной печи, включающей подачу топлива с окислителем и шихты в печь, ее нагрев, расплавление с созданием открытого зеркала стекломассы вдоль окружки бассейна в зоне активной варки шихты и введение дополнительного тепла, причем дополнительный подвод тепла осуществляют как за счет электродов, расположенных вдоль боковых стен печи, так и огнеупорного козырька, способствующего дополнительному отражению тепла на поверхности шихты в пристенной зоне {2. Недостатками этого способа является менее эффективное тепловое воздействие на шихту в пристенной зоне приустановке электродов в толще расплава, JTO приводит к снижению производительности печи. Вовлечение холодных глубинных слоев стекломассы) в поверхностный поток под шихтой ухудшает химическую и термическую гомогенность расплава. -Кроме того.наличие Ярко выраженных верти кальных поперечных потоков в зоне установки электродов увеличивает разъедание стен бассейна Целью изобретения является повышение качества стекломассы. Эта цель достигается тем, что в способе варки стекла в ванной печи, включающем подачу в печь топлива с окислителем и шихты, ее нагрев, расплавление и введение дополнительного топлива в пристенную зону печи, доп нительное топливо вводят под углом 10-30° горизонту в количестве 1-5% от общего расхода топливаС окислителем. Дополнетельное топливо подают в пристенHJTO зону печи шириной 0,02-0,1 от всей ее ширины.

30

20

20

10 10

20

Способ варки стёкла isia счет ггерерасНрёДёления расхода топлива дозволит интенсифицировать процесс стекловарения и одновременно исключить подход шихты к окружке бассейна, обеспечит продление срока службы печи.

Увеличение теплопередачи через район открытого зеркала около боковых стен бассейна привело к повышению производительности печи ( в примере - вариант № 4) до 383 т/сутки, что составило 2,1 726033

Практически вся шихта подходила к окружке

Местами пбявилась узкая полоса зеркала стекломассы

Зеркало стекломас00сы частично занято участками пены

00 800 1000 350

Использовали окислитель с содержанием кислорода 52%

Годовая экономическая эффективность предложенного способа варки стекла только на/ одной ванной стекловаренной печи производительностью 375 т/сутки составляет 46,56 тыс.руб. в год, а при внедрении в стекольную промышленность из расчета 12 печей составит 558,82 т.руб.

Формула изобретения Способ варки стекла в ва1шой печи, включающий подачу в печь топлива с окислителем Замена электродов горелками обеспечивает непосредственный нагрев шихты с поверхности и интенсифицирует процессы стекловарения. Кроме того, в этом случае предотвращается попадание продуктов разрушения электродов в стекломассу и исключается вынос на поверхность глубинных слоев стекломассы, что приводит, в конечном счете, к повышению качества стекла. . / Примеры осуществления способа. При общем расходе газа на ванную печь 4150-4200 м/час производительность печи составляет по сваренной стекломассе 375 т/сутки, ширина варочной зоны печи 10 м, а расстояние от центра среза дополнительных гЬрелок до зеркала стекломассы равно 100-110 мм. Зона активной варки шихты составляет 0,05-0,5 от длины варочной зоны. Результаты проведения способа показаны в таблице.

5 726033f

и шихтм, ее нагрев, расплавление и введениеИсточники информации,

дополнительного топлива в пристенную зонупринятые во внимание при экснертизе

печи, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества стекломассы, до-I. Патент США N 3941577, кл. 65-136,

попнительное топливо вводят под углом Ю-s опублик. 1976.

30° к горизонту в количестве 1-5% от общего2. Патент Австралии № 217912, кл. 19.6

расхода топлива с окислителем.опублик. 1957.