(54) ГАЗОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283293C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU952803A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
Ячеистобетонная смесь | 1979 |
|
SU863543A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2536693C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2013 |
|
RU2543249C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1999 |
|
RU2162069C1 |
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов | 2021 |
|
RU2767503C1 |
S
Изобретение относится к составам гаэобетонных смесей, получаемых с применением промышленных отходов для изготовления ограждающих элементов в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве.
Известна газобетонная смесь, включающая В1яжущее, тонкомолотый заполнитель, газообразующий агент и воду l
Недоста-гок cMfecK -низкая прочность/.
Наиболее близкой к предлагаемой является газобетонная смесь, включакнцая минерально е вяжущее, заполнитель, воду газообразователь и добавку -канифоль в количестве 1-2 вес.% сухих компонентов 2 .
Недостатками ее являются низкая прочность и сложная технология изготовления.
Цель изобретения - повышение прочности, упрощение технологии изготовления смеси и расишрения сырьевой базы.
Цель постигается тем, что газобегонняя гчось, включакяиая портландцемент.
заполнитель, алюминиевую пудру, канифольную эмульсию и воду, содержит в качестве заполнителя тонкомолотые отходы вольфрамомолибденового производства и дополпительно известь при следующем соотношении компонентов, вес.
18-33
Портландцемент 33-55
Заполнитель
Алюминиевая
О,ОЗ -О,1
пудра
Канифольная
О,О1-О,033
эмульсия 1-1,5
Известь
Вода
Остальное Отход представляет собий готовый шлам, в который в тонкомолотом виде входит в основном кальцит Са СО и фтористый калыщй CQ FJ , Поэтому отпадает необходимость помола материада и приготовле1ше шлама.
Отход характеризуется химическим составом: 85 % CcxCO ; СаГ,
остальное S-1O% NaNq, ; СпДРД
2 V -r..-V ifr-ft-JA - .3 NaMoO NcxCC ; KC(i ; С ex CO ; GaSi O, ; 5VOj, - IT. П. Содержание в нем минерализаторов CaFj , КСР , CaCCj , fvj аС способстпу быстрому твердению и получению бетон высокой прочности. Тонкодиспарсность материала дает возможность исключить КЗ телгологии помольные агрегату и уменьшить энергозатраты на изготовление изделий. П р и м е р 1. Иэготопл5пот три об разца - куба размером ЮОхЮОхЮО при следующем соотношении компоненто , 7 Портландцемент 306ОО г Заполйитель33ббр г Алюминиевая nynpF ОДl,8 г Канифольная эмульсия Известь Вода35,57 В/Т- 0,5 Компоненты , за исключением газоо разователя и канифольной эмульсин, за гружаютв лабораторную мешалку и перемешивают 3 мин, а затем добавляют газообраэователь с эмульсией с последующим их перемешиванием в течении 1 мин. V ... - : - Температура воды 6О С. Приготовл ную таким образом выливают в три формы с размером ребра 1ОО мм, закрепленные на лабораторном вибростоле. Затем формы со смесью подвергают вибрированию в течении 3 мин. Полученные образцы ocTaByiHidlf в по кое в течение 1 ч при комнатной темп ратуре. Затек срезают образовавшиеся после вспучивания горбушки и образцы . подвергают тепловлажностно и обработке по режиму 2+4+2 ч. Затвердевшие образцы распалубливаю и определяют объемные массы и проч ности при сжатии. Объемная масса 5О2 кг/м, предел прочности при сжатии 40 кг/см мили 4 МПа . П р м ер 2. Изготовляют три образца с размером ребра 100 м при ёлёдуйяцем собтнбйёШгй комяоиёйтов. %Вес : Портландцемент 23,5 6ОО г Заполнитель4712ОО г Алюминиевая ..-.,,,.,.„. пугфаО,О7 1,76 г Канифольная эмульсия0,О2 О,59 мл 24 Известь125 г Вода28,41 В/Т 0,4 Образцы изготовляют аналогично приме у 1 с соблюдением тех же техн1гческих пераций. Объемная масса 750 кг/м. редел прочности тфи сжатии 72 кг/см ли 7,2 МПа. Этот состав является опш.ал&ньпу1, так как получается наибольая прочность по отношению к объемной ассе. Пример 3. Аналогично-примеру I зготовляют и испытывают три образца ри следующем сротнощении компонентов %Вес Портландцемент .186ОО г Заполнитель5518ОО г Алюминиевая пудра0,ОЗ1,1 г Канифольная эмульсияб,О1 0,36 мл Известь1,554 г Вода25,86 Б/Т О,4 Полученные образцы ячеистого бетоа имеют среднюю объемную массу 11ОО кг/м, предел прочности при жатии 92 кг/см. Результаты испытаний, подтверждают возможность получения ячеистого бетона с относительно высокой прочностью с oгpaничekными энергозатратами из-за отсутствий необходимости и помольных агрегатах. Предлагаемый ячеистый бетон дешевле и эффективнее по сравнению с известным. Формула изобретения Газобетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, алюминиевую пудру, канифольную эмульсию и воду, о г п я ч а йэ щ а я с я teM, что, с целью повышения прочности, упроще1шя технологии изготовления смес.и и раси1ирения сьфьевой базы, она содержит в качестве заполнителя тонкомолот.те отяоды вольфрамомолибденового производства и дополнительно известь При следукэщем соотношении компонентов, вес, %: Портландцемент 18-33 Заполнитель 33-55 Алюминиевая. О,ОЗ-О,1 Канифольная О,01-О.О,5Л эмульсия
57260526
Известь1,-1,5I. Авторское свидетельство СССР
СодаОстальное№ 321499, кл. С 04 15/02, 1970.
Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе № 478803, кл. С О4 В 15/О6, 1973.
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-12-26—Подача