60ВЫМ отверстием для этого винта, соосным с основным, при этом промежуточный элемент выполнен в виде ролика. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1. На валу 1 посажена втулка 2, имеющая эксцентричную проточку, в которой установлены два самотормозящих сегментных клина 4, выполненных по форме этой проточки. Клинья 4 как на широкой, так и на узкой частях имеют скосы, которыми они контактируют с промежуточным элементом, выполненным в виде роликов 5 и 6, устанбвленных в направляющих пазах 7. На одной оси с клиньями 4 во втулке 2 ввернуты зажимной 8 и разжимной 9 винты с контргайками 10. Клинья 4 поджимаются пластинчатой пружиной П. Крыщка 12 - конструктивный элемент для повышения технологичности. Работа устройства происходит следующим образом. Зажимной винт 8, ввинченный в сквозное отверстие втулки 2, под действием приложенного крутящего момента перемещается в осевом направлении и своим торцом воздействует через ролик 5 на скосы широкой частоты самотормозящих клиньев 4. Перемещение последних обеспечивает надежное заклинивание втулки 2 на валу 1 без возникновения дополнительных отклонений сопрягаемых деталей. Контргайка 10 предох; раняет винт 8 от самоотвинчивания. При демонтаже зажимной винт 8 необхоДйШ вывернуть либо частично, либо совсем для прекращения давления ролика 5 на клинья 4, а при ввинчивания разжимного винта 9 ролик 6, воздействуя на скосы узкой части клиньев 4, выдавливает их в исхЩИЩПОложение. При снятии втулки с вала Клиньев во втулке удерживаются от западания пружи726376НОЙ 11. Так как зажимной 8 и разжимной 9 винты совершенно одинаковы, в комплекте устройства допускается оставить только один зажимной винт 8, используя его и при демонтаже. Для этого винт полностью вывертывается из своего отверстия и ввертывается в другое. Использование изобретения позволяет увеличить передаваемый устройством крутящий момент при сохранении габаритов за счет того, что роликовые промежуточные элементы повышают нагружаемость сочленения по сравнению со сферическим в известном, повысить удобство эксплуатации при многократном закреплении и раскреплении за счет применения одного и того же винта для обеих функций. Формула изобретения Устройство для крепления детали на валу, преимущественно втулки, содержащее, два эксцентричных клина со скосами на торцах, размещенных в соответствующей им по форме полости втулки, зажимной винт, расположенный в поперечном резьбовом отверстии втулки, и промежуточный элемент, контактирующий со скосами торцов клиньев и с торцом винта, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и удобства эксплуатации, оно снабжено дополнительным промежуточным элементом и винтом, а втулка выполнена с дополнительным резьбовым отверстием для этого винта, соосным с основным, при этом промежуточный элемент выполнен в виде ролика. Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 534596, кл. F 16 D 1/08, 1977.
1Cs , .« -. „ I
p /,
ЕиК .-i,.жУый4 Kty4-j«, ,- -i4j , - t asu-« t:«aA -«r, f , lfe.4.f i ifebtfibK«
йй#, 726376
.,@.
SS35ir -S« iiS -«S 3 «
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления детали типа втулка на валу | 1976 |
|
SU616460A1 |
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА ВТУЛКИНА ВАЛУ | 1972 |
|
SU355399A1 |
Устройство для крепления детали типа втулки на валу | 1975 |
|
SU534596A2 |
Зажимное устройство | 1989 |
|
SU1604550A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО ЗАТВОРА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2001 |
|
RU2188979C1 |
Устройство для стопорения резьбового соединения | 1974 |
|
SU518580A1 |
Оправка центровая | 1979 |
|
SU795741A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ВАЛА СО СТУПИЦЕЙ | 1991 |
|
RU2006710C1 |
Устройство для соединения деталей | 1978 |
|
SU775424A1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1978-09-01—Подача