Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в шлифовальных станках. Известно устройство для правки профильных шлифовальных кругов, соде жащее установленные на направляющих корпуса, параллельных оси шлифовальных кругов, продольные салазки, закрепленный неподвижно на корпусе копир, расположенную на продольных салазках поперечную каретку со шупом, находящимся в контакте с копиром, установленную в поперечной каретке с возможностью перемещения в направлении движения каретки оправку с дер жателем правящих инструментов, внутри которой установлена гайка, находящаяся в контакте с винтом, связанным с приводом вращения 1. Это устройство обладает ограничен ными технологическими возможностями так как предназначено для правки кругов только методом копирования. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей устройства за счет сочетания правки методом копирования с методом вреза ния. Это достигается тем, что располо женная в оправке устройства гайка v тановлена с возможностью вращения, причем устройство снабжено самостоятельным приводом вращения гайки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фи г. 1 . Устройство содержит корпус 1 с направляющими 2, которые расположены параллельно оси 3 шлифовальных кругов 4, 5, б. На направляющих 2 установлены салаэки 7 с поперечной кареткой В, несущей оправку 9 с держателем 10 правящих инструментов 11, 12. Внутри оправки 9 установлена гайка 13, находящаяся в контакте с винтом 14, который соединен с приводом вращения/ например, в виде червячной пары 15, 16 и гидродилиндра 17, и через муфту IS - с маховиком 19. На корпусе 3 устройства закреплен неподвижно копир 20, а на поперечной каретке 8 установлен щуп 21, находящийся в контакте с копиром 20 за счет гидроцилиндра 22. Оправка 9 установлена в поперечной каретке 8 с возможностью перемещения в направлении X. Гайка 13 установлена в оправке 9 с помощью подшипников 23, обеспечивающих возможность ее вращения. Вращение гайки 13 осуществляется дискретно
посредством червячной пары 24, 25 храпового механизма 16 и ги,цроцили1 дра 27. Для вращения правящих инструментов 11, 12 используется двигатель 28, Отвод оправки 9 из позиции правки осуществляется гидроцилиндром 29, iKTOK 30 которого взаимодействует с упором 31, установленным на поперечной каретке 8, Гидроцилиндры 17 и 27 соединены через золотники 32, 33 с гидронасосом 34. Переключатели 35, 36 служат для управления золотником 33, а переключатели 37, 38 включены в систему сигнализации устройства.
Устройство работает следующим образом.
При включении двигателя 28 правящие инструменты 11 и 12 приводят во вращение. Один из правящих инструьентов (11) предназначен для правки шлифовальных кругов 4, 5, б по копиру 20, а другой (.12) -используется для правки методом врезания. Правящие инструменты 11, 12 подводятся к шлифовальным кругам маховиком 19 при отведенном от упора 31 штоке 30 гидроцилиндоа 29. Правка по копиру осуществляется при движении салазок; 7 в направлении У и поперечном перемещнии, каретки 8 в направлении X при . взаимодействии щупа 21 копиром 20. Подача на глубину в направлении X осуществляется дискретно при помощи храпового механизма 26, взаимодействующего через червячную пару 24, 25 с парой винт 14 - гайка 13. Правка методом врезания осуществляется в тот момент, когда правящий инструмент 12 находится между шлифовальными кругами 5, 6. Для этого используется ГИДРОДИЛИНДР 17, который 46рез червячную пару 15, 16 и винт 14 сообщает быстрое перемещение на вре зание в направлении X правящему инструменту 12.
Перемешаясь между кругами 5, 6 в направлении X, этот инструмент правит радиусы закруглений А и В за счет соответствующего выполнения ег профиля.
Отвод правящих инструментов 11, 12 от зоны правки по окончании цикла правки осуществляется гидроцилинром 29.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность сочетания правки профиля шлифовальных кругов по копиру и методом врезания что расширяет его технологические возможности.
Формула изобретения
Устройство для правки профильных шлифовальных кругов, содержащее установленные на направляющих корпуса параллельных с :и шлифовальных кругов, продольные-салазки, закрепленный неподвижно на корпусе копир, расположенную на продольных салазках поперечную каретку со щупом, находящимся в контакте с копиром, установленную в поперечной каретке с возможностью перемещения в направлении движения каретки оправку с держателем правящих инструментов, внутри которой установлена гайка, находящаяся в контакте с винтом, связанным с приводом вращения, о т л и ч йю щ е е с я тем, что с целью расширения технологических возможностей, гайка установлена в оправке с возможностью вращения, при этом устройство снабжено самостоятельным приводом вращения гайки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США 3841296, кл, 125-11, опублик. 1974.
fPuz.l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки фасонного шлифовального круга | 1980 |
|
SU952557A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1995 |
|
RU2076037C1 |
Устройство для правки фасонных шлифовальных кругов по копиру | 1982 |
|
SU1007948A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ПРАВКИ ПЕРИФЕРИИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2005 |
|
RU2319599C2 |
Устройство для правки торцового шлифовального круга | 1984 |
|
SU1181857A1 |
Шлифовальная бабка | 1980 |
|
SU967264A3 |
Устройство для правки фасонного шлифовального круга | 1985 |
|
SU1256939A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
Устройство для правки фасонного шлифовального круга | 1985 |
|
SU1283061A1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1978-06-20—Подача