Способ гибки труб Советский патент 1980 года по МПК B21D7/22 

Описание патента на изобретение SU727268A1

(54) СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ

Похожие патенты SU727268A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ 2012
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Болтенкова Оксана Михайловна
RU2506134C1
Способ гибки труб 1977
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
  • Каширин Михаил Филиппович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
SU659234A1
Способ гибки полых заготовок с дном 1978
  • Крыжный Григорий Кириллович
  • Мацукин Юрий Георгиевич
  • Бреев Борис Иванович
  • Вороной Анатолий Иванович
  • Светашов Вадим Дмитриевич
  • Краснокутский Анатолий Михайлович
SU749492A2
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2017
  • Постников Евгений Сергеевич
  • Афанасьев Александр Александрович
RU2633863C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1994
  • Комаров А.Д.
  • Моисеев В.К.
  • Синица В.В.
  • Шаров А.А.
RU2086329C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Захарченко Николай Дмитриевич
  • Серпухов Виктор Николаевич
RU2047405C1
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2018
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
RU2713899C2
Способ изготовления крутоизогнутого колена из трубной заготовки 1991
  • Ситало Анатолий Иванович
  • Письмеров Владимир Валерьевич
SU1766556A1
СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Панкратов Андрей Викторович
  • Прейс Владимир Викторович
RU2354478C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ И ОТВОДОВ 1998
  • Самарский А.А.
RU2149726C1

Иллюстрации к изобретению SU 727 268 A1

Реферат патента 1980 года Способ гибки труб

Формула изобретения SU 727 268 A1

I

Изобретение относится, к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационных и других отраслях промышленности.

Известен способ гибки труб, включающий операции заполнения полости трубной заготовки наполнителем, изгибание заготовки внешним моментом по жесткому пуансону с приложением дополнительных напряжений сжатия вдоль оси заготовки в зоне тангенциального растяжения и напряжений растяжения в осевом направлении в зоне тангенциального сжатия 1. Однако приложение дополнительного растягиваюшего усилия и сжимаюш,его, распределенйых по всему сечению заготовки, хотя и уменьшает возможность образования гофров, но одновременно приводит к утонению наружной стенки трубы, что ограничивает область применения этого способа.

С целью уменьшения максимально допустимого радиуса изгиба по предлагаемому способу гибку трубы производят совместно с резиновой (полиуретановой) манжетой, плотно прижатой к стенкам заготовки.

При этом дополнительные напряжения сжатия и растяжения создаются за счет сил трения, возникающих между заготовкой и эластичной манжетой.

На фиг. 1 изображено устройство для

гибки трубчатой заготовки с подпором, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из нажимной скобы

1, заглушек 2, вставленных в концы трубы

3, эластичной манжеты 4 и пуансона 5.

Эластичную манжету 4 выполняют несколько меныиего диаметра, чем диаметр трубы, соединительный шов с элементами

натяга располагают по среднему радиусу гиба. Манжету 4 одевают и натягивают на трубчатую заготовку до осуществления гибки. Затем с помощью нажимной скобы и заглушек 2 ходом пресса осуществляют изгиб заготовки по пуансону 5. При этом слои

заготовки, расположенные выше нейтральной линии, растягиваются и стремятся растянуть эластичную манжету 4, которая в свою очередь под действием сил упругости сжимается и благодаря трению создает дополнительные сжимающие напряжения на наружной стенке заготовки. На внутренней стенке трубы материал заготовки сжимается, а эластичная манжета создает дополнительные растягивающие напряжения. После гибки манжета снимается. Пример. Производят гибку труб из АМГЗМ 26 X 1,и. Манжету изготавливают из резиновогр шланга с внутренним диамет-ром 20 мм и толщиной стенки 3 мм. Манжету перед гибкой надевают на трубчатую заготовку и стягивают щнуровкой через отверстия около краев разреза. Внутреннюю полость заготовки заполняют песком и встав-, ляют заглушки по торцам заготовки. Гибку производят с помощью гидропресса по пуансонам с разным радиусом закругления с целью выявления минимального радиуса гиба трубы. Осуществление гибки по предлагаемому способу позволяет уменьшить допустимый радиус изгиба на 17-20%.

1 Формула изобретения Способ гибки труб, преимущественно на малый радиус, включающий операции заполнения полости трубной заготовки наполнителем, изгибание заготовки внешним моментом по жесткому пуансону с приложением дополнительных напряжений сжатия .вдоль оси заготовки в зоне тангенциального растяжения и напряжений растяжения в осевом направлении е зоне тангенциального сжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения к ачества гибки путем предотвращения утонения стенки, приложение дополнительных напряжений сжатия и растяжения осуществляют путем насаживания на заготовку перед гибкой эластичной манжеты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 427758, кл. В 21 D 7/022, 1972.

SU 727 268 A1

Авторы

Ершов Владислав Иванович

Глазков Виктор Иванович

Каширин Михаил Филиппович

Ковалев Александр Дмитриевич

Даты

1980-04-15Публикация

1978-04-13Подача