Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей из порошковых материалов на основе железа и меди.
Известен способ изготовления деталей из порошковых материалов, включающий смешивание исходных компонентов, формирование и спекание в газовой атмосфере. Недостатком данного способа является необходимость подготовки газовой атмосферы и ее контроля, что требует большого расхода газа и усложняет технологический прогресс.
Известен способ изготовления деталей из порошковых материалов, включающий смешивание исходных компонентов, формирование и спекание в герметичном контейнере с засыпкой из веществ, содержащих при нагреве защитную углеводородную атмосферу (Федорченко И. Н. Слысь И.Г. Сосновский Л.А. Технология спекания металлокерамических материалов без применения проточных защитных сред. Порошковая металлургия, 1972, N 5. с. 26 32).
Данное техническое решение является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту. Недостатком данного способа является замедление процессов восстановления и окисление спекаемого изделия продуктами восстановительных реакций и кислородом воздуха, накапливающимися в замкнутом объеме контейнера, что в конечном итоге приводит к снижению физико-механических свойств порошкового материала.
Целью изобретения является повышение физико-механических свойств порошкового материала. Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления деталей, включающий смешивание исходных компонентов, формирование и спекание в контейнере с засыпкой из веществ, создающих при нагреве защитную атмосферу, которая отличается от прототипа тем, что спекание порошкового материала выполняют в атмосфере, непрерывно перекачиваемой из контейнера спекания через систему генерации и подаваемую опять в контейнер спекания по замкнутому циклу.
Спрессованные порошковые заготовки нагревают в стальном контейнере с засыпкой из древесного угля, чугунной стружки, парафина.
При нагреве в контейнере образуется атмосфера, содержащая оксид и диоксид углерода, водород, пары воды, азот, кислород и углеводородные соединения, образующиеся при разложении парафина. В процессе спекания в результате протекания реакции восстановления оксидов в контейнере повышается концентрация диоксида углерода и паров воды, что смещает равновесие окислительно-восстановительных процессов в сторону окисления.
Газ из контейнера с помощью насоса перекачивается через систему регенерации. В начале он пропускается через реторту с древесным углем, нагретую до 900 950oC. Кислород, пары воды и диоксид углерода взаимодействуют с углеродом с образованием оксида углерода и водорода. Далее охлажденный газ пропускает через колонки с силикагелем, который абсорбирует пары воды. В колонке с тонкой медной стружкой, нагретой до 400oC, газ очищается от кислорода, связывая его в пары воды, которые поглощаются силикагелем. Очищенный и обогащенный оксидом углерода газ опять подается в контейнер спекания, создавая в нем проточную газовую атмосферу, способствующую процессам восстановления при спекании, что в конечном итоге повышает физико-механические свойства порошковых материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 |
|
RU2116370C1 |
Контейнер для нагрева изделий в проточной газовой атмосфере | 1977 |
|
SU727327A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛООТХОДОВ | 1991 |
|
RU2014954C1 |
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ К МАТЕРИАЛУ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358034C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 |
|
RU2117063C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2003 |
|
RU2229335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНОПАТОЧНОГО ПОРОШКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ТЕЛУ ЩЕТКИ | 1998 |
|
RU2150163C1 |
Способ химико-термической обработки металлических порошков для производства сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами | 2019 |
|
RU2780653C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОГО ЖЕЛЕЗА | 2022 |
|
RU2815808C1 |
Способ получения углеграфитовых изделий | 2021 |
|
RU2780454C1 |
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей из порошковых материалов на основе железа и меди. Способ изготовления деталей включает смешивание исходных компонентов, формирование и спекание в контейнере с засыпкой из веществ, создающих при нагреве защитную атмосферу, которую непрерывно перекачивают через систему регенерации, и подают опять в контейнер спекание по замкнутому циклу. В результате в контейнере создается проточная газовая атмосфера, способствующая процессам восстановления при спекании. Способ позволяет повысить физико-механические свойства порошковых материалов.
Способ изготовления деталей из порошковых материалов, включающий смешивание порошков исходных компонентов, формование и спекание в контейнере с засыпкой из веществ, создающих при нагревании защитную атмосферу, отличающийся тем, что спекание порошкового материала проводят в атмосфере, непрерывно перекачиваемой из контейнера спекания через систему регенерации и подаваемую опять в контейнер спекания по замкнутому циклу.
Федорченко И.М., Слысь И.Г., Сосновский Л.А | |||
Технология спекания металлокерамических материалов без применения проточных защитных сред | |||
Порошковая металлургия | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1997-11-20—Публикация
1994-10-11—Подача