Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг Советский патент 1980 года по МПК B23B31/30 

(54) ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ГЛУБИНОНАСОСНЫХ ШТАНГ

новлены с симметричным расположением вокруг оси корпуса 4 три сложных профиля двуплечих рычагов 7.

Расположенные внутри корпуса 4 плечи двуплечих рычагов 7 содержат каждое по одинаково расположенному на оси ролику 8, которые лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси патрона, прямоугольную прорезь и выступ 9, причем выступ одного двуплечего рычага расположен напротив окна другого. Внешние плечи двуплечих рычагов 7 содержат ролики 10, которыми они кинематически связаны с правой шестерней 11 посредством трех одинаковых эксцентриковых пазов или шестерней 12 другого центрирующего устройства. Каждое центрирующее устройство имеет свой независимый силовой привод, состоящий из двух лежащих в одной плоскости и расположенных в корпусе 1 пневмоцилиндров 13. Каждый из них содержит порщень 14, который кинематически связан с валом-шестерней 15 шестизаходной трапецеидальной резьбой. Для исключения вращения порщня 14 вокруг своей оси при перемещении он посажён на шестигранную направляющую крыщки 16. Бал-шестерня 15 кинематически связан с щестерней 11.

Аналогично осуществляется кинематическая связь и другого силового привода, рас. положенного в корпусе 1, со своим центриа &руюшим устройством, имеющим зацепление

с левой шестерней 12.

В корпусе 1 во взаимно перпендикулярных плоскостях между цилиндрами 13 встроены ползуны 17, которые содержат зажимные элементы-кулачки 18, пружины 19 и упоры 20, а также на осях ролики 21.

В корпусе 2 встроены четыре пневмоцилиндра 22 с поршнями 23, имеющими клиновой шток, кинематически связанный через ролик 21 с ползуном 17. Причем одноименные полости пневмоцилиндров выполнены сообщающимися между собой и образуют уравновешивающуюся систему.

В корпусе 2 присоединена планщайба-коллектор 24, которая имеет две независимые друг от друга воздушные магистрали. Одна из них предназначена для питания воздухом пневмоцилиндров силовых приводов центрирующих устройств 3, а другая - Пневмоцилиндров силовых приводов кулачков 18.

Для удобства монтажа патрона и быстрого подсоединения пневмоцилиндров к источникам питания каждая воздушная магистраль имеет гнезда, по два на каждый пневмоцилиндр, в которых расположены иглы 25, выполненные с уплотнениями и с возможностью осевого перемещения. Подвод воздуха к планшайбе-Коллектору 24 производится по трубе, пропущенной через 1лпиндель станка, в которую встроены воздухоподводящие трубки. Сама трубка соединена со сдвоенной воздухоподводящей муфтой.

закрепленной на конце щпинделя токарноревольверного станка. Шпиндель воздухоподводящей муфты имеет отверстие для прохода штанги.

Патрон управляется двумя распределительными кранами. Один из них управляет силовыми приводами центрирующих устройств 3, а другой - силовыми приводами кулачков 18.

Патрон работает следующим образом.

р Глубинонасосная штанга пропускается через отверстие в шпинделе воздухоподводящей муфты, затем по установленной в шпинделе станка воздухоподводящей трубе до упора, установленного в револьверной головке. Распределительный кран, управляющий силовыми приводами центрирующих устройств, ставится в положение «центрирование. Воздух через воздухоподводящую муфту по каналам трубы подводится к планщайбе-коллектору 24 в магистраль, питающую силовые приводы центрирующих устройств 3, затем через иглы 25 подводится в правую полость цилиндра 13. Порщни 14 силовых приводов начнут перемещаться влево по шестигранным направляющим крышек 16 и посредством шестизаходной трапецеидальной резьбы одна пара валов-шестерен 15 будет поворачивать шестерню 11, а другая - шестерню 12. Эксцентриковые пазы шестерен И и 12 через ролики 10 повернут двуплечие рычаги 7 вокруг своих осей. Выступы плеч двуплечих рычагов 7 будут накатывать глубинонасосную штангу к оси патрона, пока ролики 8 не коснутся ее цилиндрической поверхности.

После центрирования глубинонасосной штанги в двух разнесенных сечениях распре- делительный кран, управляющий силовыми приводами кулачков 18, ставится в положение «Зажим. Воздух подводится к планшайбе-коллектору 24 в магистраль, питающую силовые приводы кулачков 18, затем через иглы 25 - в левую полость цилиндров 22.

Первым из порщней 23 начнет перемещаться тот, который имеет меньщую силу трения между порщнем 23 и цилиндром 22. Поршень 23 при перемещении вправо передает через ролик 21 перемещение ползуну

17 и закрепленному на нем кулачку 18, которое будет продолжаться до тех пор, пока кулачок 18 не упрется в грань четырехгранника глубинонасосной штанги.

Так как сопротивление изгибу глубино0 насосной штанги больше, чем сила трения между непереместившимися поршнями 23 и цилиндрами 22 с уравновешивающейся воздушной системой (сообщающиеся сосуды), воздух.в системе пойдет по пути наименьшего сопротивления и переместит поршни 23,

которые подведут остальные кулачки 18 к грани четырехгранника. Таким образом, система уравновесится, и произойдет зажим глубинонасосной штанги по четырехграннику

без искажения ее положения относительно центрирующих элементов. Патрон готов к работе.

Формула изобретения

1. Патрон для закрепления деталей типа глубинонасосных штанг, содержащий планщайбу, центрирующее устройство, базирующее деталь по цилиндрической поверхности, и зажимной механизм с зажимными элементами для передачи крутящего момента через выполненный на детали четырехгранник, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки, он снабжен дополнительным центрирующим устройством, расположенным в корпусе в плоскости, параллельной имеющемуся центрирующему устройству, причем каждое центрирующее устройство и зажимной механизм снабжены встроенными в корпус патрона индивидуальными силовыми приводами, а силовые приводы каждого зажимного элемента: зажимного механизма соединены единой магистралью.

2. Патрон цо п. 1, отличающийся тем, что каждое центрирующее устройство выполнено в виде трех двуплечих рычагов, установленных в корпусе патрона с возможностью поворота, причем каждый рычаг снабжен

J роликом, предназначенным для взаимодействия с закрепляемой деталью, а также направляющим выступом и направляющей прорезью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 422540, кл. В 23 В 31/30, 1974.

20

Й

Риг.З