Вертикальный гидровинтовой пресс Советский патент 1980 года по МПК B30B1/18 

Описание патента на изобретение SU727474A1

торый свинчивается с гайкой 10, установленной в поперечине станины 1, На нижнем конце винта 9 имеются боковые выступы, образующие с выступами ползуна 5 шлицевое соединение 8. ,На верх нем конце винта 9 закреплен махоВйк 11. Между выступами ползуна 5 и высту пами винта 9 имеется зазорд . Внутри ползуна 5 встроен предохранительный клапан 12, соединяющий цилиндрическую полость б ползуна 5 со сливом. На попе ечине станины 1 смонтированы гидравлические цилиндры 13, штоки 14 которых соединены с корпусом 3 Пресс работает следующим образом. Для совершения рабочего хода маховик 11 разгоняется до определенной уг ловой скорости приводом, например гид роцилиндрами 13, путем подачи хсидкост высокого давления в их поршневую полтэсть. Давление жидкости передается посредством штоков 14, корпуса 3 и ползуна 5 на винт 9, благодаря чему последний получает осевое .и вращатель ное движение. -Такое же движение будет совершать и ползун 5, так как он связан с винтом посредством шлицевого соединения 8. От винта на поковку крутящий момент будет передаваться посредством шлицевого соединения 8, а осевое усилие - через жидкость в полости б ползуна 5. . После совершения штамповки винт 9 находится в сжатом состояний, а станина 1 -в растянутом, при этом рас пирающее усилие, равное номинальному усилию штамповки Р„, вызывает крутящий момент в гайке 10, стремящийся повернуть винт 9 в направлении, обратном рабочему ходу. Благодаря зазору д между выступами шлицевого соединения 8 винт 9 свободно поворачивается, при этом величина зазора л рассчи тывается так, чтобы вертикальное пере мещение винта 9 в гайке 10 было равно упругой деформаций,. В результате поворота винта в за-г зоре шлицевого соединения происходит полная разгрузка пресса от распирающего усилия. Для сс1вершения возвратного хода жидкость высокого давления подается в штоковую полость гидроцилиндров 13. Пресс настраивается на номинальное усилие штамповки с помощью предохранительного клапана 12. При достижении нагрузки на пресс BHUJG номинальной предохранительный клапан 12 срабатывает и жидкость из полости 6 дросселирует на слив, поглсвцая при этом излишнюю энергию маховика. Эффективность использования вертикального гидровинтового пресса обеспечивается повышением надежности за счет облегчения вывода его из распора в крайнем нижнем положении ползуна. Формула изобретения I. Вертикальный гидровинтовой пресс, содержащий смонтированную в поперечине станины гайку и сочленённый с ней резьбой винт, на верхнем конце которого закреплен маховик, а на нижнем смонтированцилиндрический ползун, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет облегчения вывода из раСпора, он снабжён корпусом с подшипниками, а также закрепленными на поперечине станины гидроцилиндрами и жидким телом, при этом на станине выполнены вертикальные направляющие для корпуса, цилиндрический ползун выполнен в виде стакана с горловиной, причем последняя и нижняячасть винта сочленены шлицевым соединением с зазором, в полости цилиндрического ползуна размещено жидкое тело, штокицилиндров связаны с корпусом, а цилиндрический пОлзун смонтирован в подшипниках корпуса, 2. Пресс по п. If отличающийся тем, что величина зазора в шлицевом соединении определена следующим соотношением: за 3 op, мм; номинальное усилие пресса, средний диаметр выступов , шлицевого соединения, мм; диаметр винта, мм; 5х - длина винта. - ход винта, мм; - приведенный модуль упругости системы винт-ползун-станинаштамп, приведенный к винту, кгс/мм.

риг. 1

А-4

Похожие патенты SU727474A1

название год авторы номер документа
Пресс для штамповки блисков 2021
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2769500C1
Пресс для штамповки моноколес 2020
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Богочанов Сергей Александрович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2746200C1
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1981
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Ганаго Олег Александрович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
  • Павлов Александр Михайлович
SU1000288A1
ГИДРОВИНТОВОЙ БЕСПОЛЗУННЫЙ ПРЕСС-МОЛОТ ДЛЯ ВИНТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2006
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Гришин Владимир Александрович
RU2343074C2
Винтовой пресс 1975
  • Ганаго Олег Александрович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Ракошиц Генрих Саломонович
  • Сергеев Юрий Николаевич
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
SU519347A1
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС 2005
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Крук Александр Тимофеевич
  • Аюпов Тафкил Хаматдинович
RU2308376C2
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС 2013
  • Трусковский Виктор Иванович
  • Киселев Валерий Владимирович
RU2516184C1
ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ 1973
  • А. И. Зимин, Ю. А. Зимин, А. В. Казьмин, Ю. А. Бочаров А. В. Сафонов
SU361104A1
Гидровинтовой пресс-молот 1980
  • Григоренко Анатолий Сергеевич
  • Мороз Юрий Антонович
  • Кортусов Леонид Иванович
  • Кравченко Василий Савельевич
  • Иванов Юрий Александрович
  • Боровков Владимир Степанович
  • Александров Марс Николаевич
SU1022774A2
Винтовой пресс для штамповки с кручением 1984
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Ганаго Олег Александрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Рудман Леонид Израилевич
  • Лебедь Александр Дмитриевич
SU1433829A1

Иллюстрации к изобретению SU 727 474 A1

Реферат патента 1980 года Вертикальный гидровинтовой пресс

Формула изобретения SU 727 474 A1

SU 727 474 A1

Авторы

Степанов Борис Алексеевич

Сафонов Анатолий Васильевич

Субич Вадим Николаевич

Ганаго Олег Александрович

Сергеев Юрий Николаевич

Лаптев Дмитрий Васильевич

Даты

1980-04-15Публикация

1978-07-25Подача